替换型LED灯管方案设计

工艺难点

　　一般情况下玻璃灯管内的发光器件与玻璃管采用胶水进行粘结的，首先，胶水固化方面存在难度。LED玻璃灯管生产过程中的胶水一般为硅胶，固化过程中耗时较长，这样在整个生产工艺中增加了产品周转次数，各个生产环节连接过程中流畅度受到影响，生产效率较低。第二，点胶设备，在LED玻璃灯管生产过程中，PCB的固定及堵头的安装都需要点胶设备配合完成，目前点胶设备的工艺发展日趋成熟，工艺难度相对较小；第三，在LED灯管的整个安装过程中，电源与堵头安装方面最为复杂，对实现作业流水化的阻力最大。

　　3.2 、灯管生产工艺自动化方案考虑

　　为解决LED生产工艺中存在的相关难题，实现其系统化流水化生产作业，必须集中精力解决上述生产工艺中的问题。并且，对LED玻璃灯管生产工艺自动化方案的探讨也要作为工作重点展开，自动化工艺在LED玻璃管的生产过程中起到降低成本和提高生产效率的作用，各企业在相关生产过程中，对自动化技术的引进做出了相应的规定，其中，自动化的引进必须简化生产工艺，固定产品结构，保障产品生产量的大幅提升。因此，对自动化技术的引进，提高产品产量的过程中必须按照固定产品结构，简化生产工艺的过程开展。

　　4、结束语：

　　本文简述了一种全替换型LED玻璃灯管的设计方案，并对技术难点进行解析，提出用模拟灯丝电阻设计线路、灯珠优化排布等方案来解决技术难点，同时也提出采用自动化点胶、自动化装配工艺方案，以此来优化LED玻璃灯管设计、工艺方案，对LED玻璃灯管的量产推广有一定的指导意义。