用废旧零件DIY一个齿轮台灯

　　1 重要的零件

　　2 发动机零件去油

　　3 铝制圆筒-测量和标记

　　4 铝制圆筒-轧弯铝条

　　5 铝制圆筒-加工铝棒

　　6 铝制圆筒-加工铝棒侧面

　　7 铝制圆筒-安装铝棒

　　8 角连接件-底座

　　9 角连接件-中间的隔块

　　10 角连接件-顶帽

　　11 齿轮轴夹-底座和顶帽

　　12 齿轮轴夹-中间隔块

　　13 基座-模板

　　14 基座-钻孔

　　15 修整齿轮

　　16 调光器齿轮

　　17 齿轮轴

　　18 灯臂轴

　　19 灯臂

　　20 打磨基座

　　21 给变压器和调光器接线

　　22 完成组装

　　

　　

　　

　　

　　这个制作花了我四天时间。大多数部件是回收再利用的，比如齿轮，轴承和压克力板，用这些材料既降低成本也更能启发创造性的想法。

　　我买了下面这些东西：

　　齿轮+曲轴+连杆+轴承。

　　调光开关。

　　编织填衬软管。

　　变压器+灯泡+支架。

　　螺栓。

　　获得的免费材料：

　　压克力板（从一个储存箱拆下来）。

　　铝件（本地的工程公司捐献给我校的边角料）。

　　钢管（来自废物箱）。

　　旧的喇叭线。

　　旧的240V插头和双层绝缘线。

　　更多有趣的部件有助于达成更好的结果。看看垃圾场，清仓减价，旧货甩卖之类，或者自行注意下车库的小角落……你会为自己找到的好东西惊讶的。把东西留下，总一天它们能派上用场。

　　注意这个项目里的图纸尺寸和标注都是基于我用的FJ1200齿轮箱，如果你用了别的零件，需要根据自己的情况修改设计。

　　1 重要的零件

　　

　　

　　

　　你需要下面这些零件：

　　○ 齿轮

　　○ 轴承

　　○ 曲轴

　　○ 调光开关

　　○ 编织填衬软管

　　○ 12V卤素灯变压器

　　○ MR16灯座

　　○ MR16 12V卤素灯泡，20W

　　○ 240V电源插头+双层绝缘电线

　　○ 旧喇叭线

　　○ 接线端子

　　基座用另外一些材料制作。

　　2 发动机零件去油

　　

　　

　　用溶剂型脱脂产品清除发动机部件上的机油，画刷对清除小缝隙里的油污很有帮助。

　　3 铝制圆筒-测量和标记

　　

　　

　　

　　切割出330mm x 50mm的铝片。

　　按照图纸上的设计打上标记。

　　

　　

　　在孔的中心位置打孔。

　　所有的孔径为4.5mm。

　　4 铝制圆筒-轧弯铝条

　　

　　

　　

　　

　　轧弯铝条直到末端接触在一起。

　　如果铝条的末端形状不对，用一个包皮木槌和一个直径2英寸的钢块作砧，敲打铝条末端使之成型。

　　用长砂纸带（150号）来打磨，制造拉丝的外观效果。

　　5 铝制圆筒-加工铝棒

　　

　　切下三段直径15mm，长52mm的铝棒。

　　

　　打磨一个断面，然后打磨另一面直到铝棒的长度刚好为50mm长（这个长度和你刚才切下铝条的宽度一样）。

　　

　　

　　在6个端面的中心钻孔。

　　每个孔的尺寸为直径4.2mm，30mm深，这么钻完之后两个孔会在中间连通。

　　在每个孔攻上M5的螺纹。

　　6 铝制圆筒-加工铝棒侧面

　　

　　

　　测量并标记出边上的孔（参看图纸）。

　　用V形块夹紧工件。

　　在中间用冲头冲出两个孔的位置。

　　钻个直径3.2mm的孔，深度到铝棒的一半。

　　给这些孔攻上M4的螺纹。

　　7 铝制圆筒-安装铝棒

　　

　　

　　打磨三根铝棒。

　　用M4螺栓将三根铝棒组装到圆筒上，连接处需要将螺栓依次穿过螺纹孔。

　　8 角连接件-底座

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　在机床上在直径25mm的铝块中间钻个孔。

　　孔的直径8.5mm，40mm深。

　　在10mm处切断铝块。

　　重复钻孔和扩孔直到做好四个接头。

　　在孔上攻出M10螺纹。

　　去掉孔上的毛刺。

　　切下90mm长的M10螺纹杆。

　　打磨粗糙的边缘。

　　组装起来。

　　9 角连接件-中间的隔块

　　

　　找个直径25mm的铝棒。

　　打磨一端的断面。

　　

　　

　　

　　在中间钻孔，直径10mm深度60mm。

　　打磨孔边。

　　在正好50mm处切断。

　　加工出四个这样的接头。

　　10 角连接件-顶帽

　　

　　找个直径25mm的铝棒。

　　打磨一端的断面。

　　边缘倒角45度。

　　

　　在20mm处切断。

　　

　　

　　

　　在中心钻孔。

　　孔的尺寸为直径8.5mm ，深度15mm。

　　攻上M1螺纹。

　　11 齿轮轴夹-底座和顶帽

　　

　　使用直径12mm的铝棒。

　　打磨端面。

　　在中心钻孔。

　　

　　

　　钻直径6mm ，20mm深的洞。

　　加工出容纳M6埋头螺丝的凹陷。

　　边缘倒角45度。

　　在10毫米处切断。

　　做6个零件（3个底座和3个顶帽）。

　　12 齿轮轴夹-中间隔块

　　

　　

　　选用直径12mm的铝棒。

　　端面打磨。

　　中心钻孔。

　　钻直径5mm ，30mm深的洞。

　　在50毫米处切断。

　　转动零件，在另一面也钻孔。

　　

　　做三个隔块。

　　在每一个孔攻M6螺纹。

　　13 基座-模板

　　

　　首先你要做一个模板来评估基座的大小，特别是布置各个齿轮的位置。

　　可以在CAD中建模帮助设计。

　　我用激光切割9mm厚的压克力板做基座。下面有一些替代方案：

3mm的