利用低漏失LDO实现低电压的WLED驱动
白光发光二极管(WLED)已受到广泛应用,主因在于WLED可用于提供可携式电子产品显示器的背光。一般认为单一WLED需要4伏特的驱动电压,由于锂电池提供3.6伏特的电压,因此一般业界认定需要升压转换器(Step-up Converter),才能以单颗锂电池进行WLED的供电,因此许多IC都可用于驱动WLED,其中大部分需要外部电感或飞驰电容器(Flying Capacitor),才能将电池电力提升到足够的电压。
由于WLED技术日渐成熟,因此正向电压的需求逐渐减少,目前有许多LED的一般正向电压(VF)範围介于3.2~3.5伏特,最大範围则介于3.7~4伏特之间。资料表通常针对大约15~25毫安培的LED电流指明这类电压。本文探讨较低电流的应用,以及这些应用如何影响WLED的正向电压,文中也以德州仪器(TI)全新的LED驱动器TPS75105为例,说明如何以较小体积与较低成本有效驱动这些较低电压LED。
透过I-V曲线 辨析WLED应用正向电压
WLED与其他标準p-n接面二极管类似,必须有足够的正向电压才能导电。当电压超过临界值时,会以WLED的正向电压提升正向电流。图1显示两个WLED的一般I-V曲线。
图1 一般WLED I-V曲线
判读此图相当容易。在一般二极管I-V曲线上,当电压超过临界值时,电流便会随着电压急遽提升。图1a显示装置的一般正向电压经指定为3.2伏特,正向电流为20毫安培,处理过程及温度变化中最高出现3.7伏特。从中可看出应用需要升压直流对直流(DC-DC)转换器,才能以单颗锂电池的3~4.2伏特输出驱动WLED。然而,实际状况并非如此。以5毫安培WLED电流应用为例,图1a的曲线显示驱动5毫安培所需的正向电压大约是2.9伏特,此远低于资料表显示的驱动20毫安培所需一般电压,因此,只须使用3.6伏特锂电池即可驱动2.9伏特输出电压,完全毋需升压转换器。
WLED的规格涵盖批次间程序及製作变化的一般值及最大值,资料表提供的I-V曲线通常是元件符合一般规格的情况,虽然曲线形状对于製作的各零件都有效,然而视个别装置的不同测试条件,曲线会偏右或偏左。若使用前例中相同零件编号的其他LED,在一般测试条件(20毫安培正向电流)下测出的正向电压为3.7伏特(额定上限),此电压比一般装置高出0.5伏特,这表示需要3.4伏特(2.9伏特加上0.5伏特)的最大正向电压,才能以5毫安培驱动此WLED。根据应用的截止电压,毋须使用升压转换器,便能够以5毫安培驱动这个特殊WLED。藉由这项技巧可判断任何应用的最大正向电压。
温度变化影响LED特性
某些应用要求WLED在极端温度的较严峻环境下运作,温度变化会影响LED特性,但是对于低电流与高电流的影响并不十分强烈。图2中来自一般WLED资料表的图形显示正向电压与温度两者之间的关係。
图2 正向电压与温度之间的关係(日亚NSSW100CT)
此图显示温度的关联性随着电流与正向电压的增加而更为显着。此外,一旦温度升高,正向电压便会降低。5毫安培曲线显示,从室温(25℃)变化至额定上限温度(85℃)时,正向电压大约降低0.1伏特,判断所需的正向电压时,应将此纳入考量,不过其中的影响不甚明显。若特定应用要求在极寒冷的环境下驱动LED,则正向电压增加时,会降低低输入电压的亮度。
实现极小型LED驱动器 解决方案
一般驱动多重WLED的方法是将这些WLED串联,然后以电感升压转换器或电荷泵浦驱动串联串列,对于需要较高正向电压的较高WLED电流而言,此为绝佳的方法。然而,如前所述,并不是所有的WLED驱动器应用都需要升压转换器,低电流WLED应用的较简易且较低成本驱动器为极小型TPS75105 LED驱动器IC。
TPS75105属于线性电源,包含极低的28毫伏特漏失电压,适用于驱动分为个别两组的四个平行WLED,此装置在个别启动的两组中提供四个2%相符电流路径,採用极小型9球1.5平方毫米晶圆级晶方尺寸封装(WCSP),毋需任何外部元件,即可使用预设电流输出,因此体积缩小为1.5平方毫米。图3显示TPS75105的应用电路。
图3 TPS75105应用电路
乍看之下,使用低漏失线性电路似乎不切合实际,因为线性稳压器(LDO)一直存在效能不彰的问题。事实上,一般都对于LDO存在误解,LDO效率完全根据输入/输出电压比而定,因此驱动WLED的效率相当高,如以3.6伏特锂电池的输入电力驱动3伏特WLED,能够达到83%的LED效率。图4显示锂电池範围内,多种不同WLED正向电压的TPS75105效能。TPS75105的LED效率不亚于甚至优于其他WLED驱动器解决方案。
图4 TPS75105 LED效率
图5显示锂电池放电曲线上TPS7510x LED效率。在所有叁条曲线中,整个放电範围
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