PDP遭遇阻击，突破可期

PDP早期发展及应用

等离子显示器(PDP)在1964年由美国伊利诺斯大学的两位教授发明，20世纪70年代初实现了25.4cm的512×512像素单色PDP的批量生产；1980年代中期，美国Photonics公司研制了152.4cm级的2048×2048像素单色PDP，但直到20世纪90年代才突破彩色化、亮度和寿命等关键技术，进入彩色实用化阶段。1993年日本富士通公司首次进行了53.3cm的640×480像素的彩色PDP生产，接着日本的三菱、松下、NEC、先锋和WHK等公司先后推出了各自研制的彩色PDP，其分辨率均达到了实用化阶段。富士通公司开发的139.7cm的55彩色PDP的分辨率达到了1920×1080像素，完全适合高清晰度电视的显示要求。近年来，韩国的LG、三星、现代，我国台湾的明基、中华映管等公司都已走出了研制开发阶段，建立了91.6cm级的中试生产线，美国Plasmaco、荷兰飞利浦和法国汤姆逊等公司都开发了各自的PDP产品，1998年飞利浦推出的106.7cm壁挂式PDP宽屏幕彩色电视机，其图像质量和伴音令人耳目一新。近年来，PDP等离子屏显示器发展迅速，具有很大的市场发展潜力，引起了全球各大厂商的特别关注。经过多年的发展，尤其是近五年，PDP的关键技术已基本突破。目前所面临的问题是如何降低成本，提高性能，并实现大批量生产。
松下、SONY、NEC、富士通等厂商纷纷开发了自己的PDP产品，现阶段主要用于PDP TV、飞机场、火车站、展示会场、企业研讨、学术会议、远程会议等公共场所的信息显示以及自动监视系统等。
PDP技术简介

PDP工作原理

PDP是由近百万个胞元(cell)组成的，每一个胞元是由三个分别涂有红、蓝、绿三原色荧光粉的放电槽构成。三色放电槽间由阻隔层隔开，以避免产生色彩混浊使显示不清，每个放电槽中还有一对电极装置，如图1所示。

图1 直接访问方式示例

其中，玻璃基板所使用钠玻璃材料，这和我们的普通窗户玻璃相同且价格便宜。PDP所使用的基板具有高应变点(拐点)，所谓应变点是指玻璃本身并非均匀物质，且热传导方向不均匀，使得各方向的伸长与收缩不一致而产生变形，此时的温度称为应变点。在PDP的制造过程中，因为有500℃以上的加热制程，必须使用高应变点的基板。
透明电极(扫描电极)只有在AC型的PDP使用，所用的材料为ITO膜(铟锡合金氧化膜和二氧化锡膜)，为了只让特定的胞元发光，电极分为横向电极与纵向电极，只有两个电极都通过电流的胞元才工作。
总线辅助电极位于透明电极的下方，以辅助透明电极引发放电并附有降低透明电极的高线电阻之任务。为了避免造成发光的阻碍、造成亮度降低的事情发生，在必要的电阻条件下总线尽可能的纤细，其宽度约50~200μm。
保护层成分为氧化镁，主要是防止电极的磨耗、产生放电电子、限制多余的放电电流、维持放电状态。
阻隔壁的材料为玻璃浆料，其目的是确保微小的放电空间和防止三色荧光粉的混合，其线宽在50mm之下，高度在150mm左右。阻隔壁的形状，在AC型为条状，在DC型为格子状，构造较为复杂。
荧光层的作用是获得可见光的发光及彩色化，所以一般将荧光体涂在阻隔壁与阻隔壁之间的平面及侧面上，不同的荧光体吸收紫外线后发出不同波长的色光。
可见，PDP发光原理和日光灯极为相似。在前后二片玻璃基板间注入惰性气体，通电施加电压使惰性气体解离(即等离子效应)而释放出紫外线光。紫外线光刺激荧光粉发出红、蓝、绿三原色的可见光，然后经由驱动器IC控制电极电压来调整等离子的强弱，使色彩变化。可见，一个等离子显示器可以说是数十万到数百万个红、蓝、绿荧光灯管所组成的集合体。

PDP的特点

PDP优点是：
1、纯平面显示、厚度薄、体积小、重量轻；
2、屏幕亮度均匀、不会因地磁影响出现色彩漂移、几何失真和噪音干扰；
3、色彩还原性好，灰度可超过256级、响应速度快、宽视角(可达到160度)；
4、具有记忆特性，高亮度、高解析度、高对比度、大屏幕(目前已达103英寸)；
5、多种音效、画效，可变色温、低环境光反射、无X射线辐射。

PDP缺点是：
1、承压能力差；
2、功耗大、光效低；
3、成本高、价格昂贵。

PDP的技术瓶颈

目前PDP主流产品停留在40~60英寸这个市场区间。尺寸愈大，电路材料成本愈高、驱动IC愈多；厂家虽然可以通过改良驱动IC，让一个驱动IC控制较多的电极装置，但相对来说，驱动IC将越来越复杂；驱动IC的质与量之间难以平衡的关系，限制了PDP往更大尺寸发展的可能性。此外，在目前的技术水平之下，尺寸愈大抽灌气过程将更加困难与耗时，制造的时间成本无法降低，因此在制程技术尚未获得突破前，PDP往更大