延长汽车电子零部件寿命，先进防水透气技术是关键

乙烯(ePPFE)的疏油性对于汽车工业中的应用极其重要，因为汽车部件与机油、清洁剂或其他车用液体接触的可能性非常高。

戈尔测试了其防水透气解决方案对多达20种不同化学品的耐受能力（按照ISO 16750-5标准）。在测试中，防水透气产品被置于每一种测试液体中并在室温（21至23°C）下保持24小时，或者在烘箱中加热96小时。测试前和测试后会测量透气量和透水压。这两个参数的结果必须在规定的范围内，如图3所示。

测试结果：黑色水平线下方的数值表示对应的化学品已损坏透气膜。接受测试透气膜只是当浸润于防腐剂或除腐剂中时防护能力有限，但对于所有其他测试化学品，其测试结果都符合规定的标准。

ePTFE薄膜的耐温性

ePTFE的另一个优点是它对极端温度具有极高的耐受性。它能够耐受的温度范围为-150°C至240°C，这一特性对于当前既要减小发动机体积又要保持甚至提高其性能的趋势而言非常重要。以这种方式缩减发动机体积通常会使温度超过125°C的极限值，而该值却是目前电子部件外壳能够应付的极限温度。温度达到150°C或更高的情况已不罕见。

戈尔通过多种测试来测定其防水透气产品对极端温度的耐受能力（遵照ISO 16750-4标准）。在耐温测试中，防水透气产品被置于最高达150°C的温度下并保持2,000小时，或者在最低为-40°C的温度下保持1,000小时。在浸冰水测试中，防水透气产品被装到密封外壳上，在烘箱中以80至120°C的温度加热并保持40至60分钟。然后将外壳放进含5%氯化钠的冰水中（用该溶液来模拟冬季电子部件外壳可能接触到的盐水），使其迅速冷却到0至4°C之间。此过程会重复10至20次，并且测试前和测试后会测量防水透气产品的透气性能。

根据特定应用配置不同的透气膜解决方案

根据每一个特定应用及其要求选择合适的透气膜至关重要。戈尔提供背胶式、焊接式和注塑式防水透气产品。戈尔 背胶式防水透气产品涂有高性能背胶，可以紧紧粘附在各种类型的金属和塑料表面。此类产品供货时提供微粘性的底带，便于手动或自动安装。背胶持久耐用，能够耐受严苛环境。

不过，由于背胶抵抗极端高温和强腐蚀性化学品的能力有限，因此这类防水透气产品不太适合在发动机舱内使用。它们设计用于汽车中不太可能接触化学液体的部件，例如汽车车灯就是一个典型应用。对于引擎盖中的高要求应用，必须谨慎使用，因为并非所有的背胶式防水透气产品都能耐受极端高温和强腐蚀性化学品。

焊接式防水透气产品可按不同的材料组合和尺寸进行制造，能够满足目标应用的各种特殊要求。它们主要用于具有塑料外壳的应用中，由客户采用超声波焊接法进行安装。在焊缝处，外壳材料的一小部分会熔化并流入透气膜的微孔结构中，这可确保接合处密封且牢固。由于聚四氟乙烯(PTFE) 的熔点远高于焊接温度，因此该过程不会损伤透气膜。即使暴露于高温和强腐蚀性化学品中，这些防水透气产品也能够提供持久可靠的解决方案。但是，焊接过程非常复杂，需要由合格专家使用专用焊接工具来完成。此外，为使防水透气产品免受高压水枪和机械载荷的影响，外壳设计必须有保护透气膜的结构，这样增加了工艺成本和复杂性。

注塑式防水透气产品不仅能耐受最具挑战性的环境条件，而且易于安装。这是由于戈尔在制造工艺中增加了一个步骤。 例如，嵌入注塑成型是一种将透气膜直接集成到塑料部件中的注塑成型工艺。注塑式防水透气产品可以很方便地以卡扣方式安装到外壳的开口上。这可使透气膜免受机械载荷的影响，并且无需将昂贵复杂的防护壁集成到外壳中。而且，安装此类防水透气产品无需专门机器和合格专家：只需采用"即插即用"方式即可方便地安装此类防水透气产品。

戈尔品质承诺：定制的防水透气解决方案

为确保每一套防水透气解决方案都符合正确的规范要求，并且根据目标应用进行了必要的测试，戈尔在早期阶段便参与客户的产品研发。客户的所有需求确定后，戈尔将从其产品组合中选择最适合的产品，如果必须满足某些特殊需求，戈尔还可按照客户要求为其定制解决方案。通过这种方式，戈尔公司能够顺利地与OEM和汽车供应商展开合作，以开发定制的防水透气解决方案，这些解决方案不仅符合当前标准，而且还考虑了将来的需求，可实现汽车电子零部件对污物和密封失效的有效防护，极大地延长使用寿命。