汽车动力总成车间信息化

工程应用

国内某柴油机厂新建的发动机车间生产线由缸体、缸盖线组成，现场控制设备包括西门子的数控设备840D和可编程控制器S7等，每台机床分别连接一个PCU50.把这些不同的工控产品连接到同一个信息系统中，首先要建立工业以太网。根据用户所要实现的功能，我们选择MDA、DNC和RCS建成一个车间级信息管理系统，实现图形监视、报警信息归档统计、机床运行状态参数分析比较、OEE设备整体效率分析、加工程序管理和远程诊断等功能。

图形化的监视功能：机床的工作状态通过七种颜色的图形显示出来，监视管理员从图形的不同颜色很容易了解机床的工作状态，不用到机床运行现场巡查就可知道机床的运行情况。

报警归档统计功能：机床的当前报警和历史报警都被归档到服务器的数据库中，管理员可以根据需要定义报警过滤器，对数据库进行分类处理，集中显示经过过滤后的报警信息，便于分析发生报警的原因；对于历史报警，数据库分类归档处理，统计出一段时期内发生报警的时间和报警发生的频率。

机床运行状态参数分析比较功能：对机床运行的状态归类分析比较，计算出机床运行过程中各状态占用的时间及其所占百分比，特别是机床可利用率和实际使用率以棒图和表格的形式进行比较，给生产管理者提供了直观的决策依据。

OEE设备整体效率分析：OEE指标是一个统计规律的综合性指标，它反映了设备可利用率、实际使用率、产品合格率和设备运行性能等指标，它涉及到设备和管理的各个方面，利用该项指标，可以从宏观上评价出车间的生产运行管理情况。

DNC程序管理：使用该软件模块实现了NC加工程序的统一管理，完成NC程序管理和归档，完成程序的上传、下传，可为整条生产线机床提供最新的NC程序。对于每个NC程序都有可在SINUMERIK上显示的详细信息。NC程序的管理信息包括NC程序名称、NC数据类型（例如，MPF、SPF、TOA等）、NC程序的版本识别（1到99）、NC程序启用识别、NC程序试车识别、NC程序的作者和修改者、最后访问NC程序的日期、NC程序的评论文件。同时具有NC程序比较、分级授权管理功能。