柔性测试助力汽车传感器系统测试

汽车传感器测试需求分析

目前，汽车上所使用的控制系统从功能上可分为传感器单元、控制单元和执行单元部分。其中，传感器单元是汽车智能化高技术的标志，具有独特而重要的地位，其质量的优劣直接影响着能否对汽车其它部位的有效监测和控制，从而影响汽车的整体性能。因此汽车生产厂商或整车生产厂商在传感器出厂或安装到整车前，需要一种手段来对传感器进行评价和验证。

汽车传感器测试具有自身的特点，主要表现如下：

被测对象的多样性及快速变化性

汽车上常用的传感器类型包括轮速传感器、曲轴位置/凸轮轴位置传感器、温度传感器、压力传感器、爆震传感器等。而且针对层出不穷的车型，每个功能相同的传感器在外形上又有着不同的差异。再加上测量指标，生产环境等要求越来越苛刻，都使得传统单一的测试工作台，无法兼顾如此多样的传感器生产。

测试内容的近似性

在实际生产中，不同传感器测试内容又有着一定的近似性。因为从测试原理上来讲，汽车传感器主要分为主动式/被动式、温度、压力等类型。这也是说对于不同的传感器，只要测试原理是一样的，那就意味着它们的测试仪器等设备也是一样的。

高效、灵活的测试设备

对于汽车传感器生产线，要求的都是经济、高效、自动、灵活的测试设备，而且需要高自动化，高效率，高产能，高可靠性。传感器生产厂家希望一次性投入以后，测试设备还能不断的进行更新扩充，有效的支持最新产品和更高的性能指标要求，从而保证设备资本投入有效性。

其他要求

保证生产质量，设备需要具备一定的生产过程统计能力，并能够有助于减少由于人为原因造成的生产质量的降低。
汽车传感器发展趋势也向集成化、智能化方向发展，如果只进行终检测试，发现问题为时已晚，所以往往测试会和生产过程交互进行。这样一方面，测试设备与生产线上其他设备良好衔接，另一方面要实现设备间的信息和数据共享。

综上所述，汽车传感器生产测试需要的不再是几台简单的测试仪器，而是一套机电软结合的、自动化的、便于扩展、对外开放的测试设备。而这些正是"柔性测试"技术所倡导的，采用柔性技术设计的汽车传感器测试系统能够符合传感器终检测试的要求，通过实践证明也正是如此。

"柔性测试"技术

实际上，随着科学技术的进步，不单单是汽车传感器，其他各种电子装置也日益智能化、复杂化，以满足消费者舒适性、易用性的要求。在此情况下，泛华测控在总结过去经验的基础上，针对电子产品的生产测试，提出一揽子解决方案，称为"柔性测试"技术。
"柔性测试"技术是以相关技术为依托，满足测试测量需求的技术。以虚拟仪器技术、测试测量技术、机电一体化技术、软件技术以及通信及网络技术为核心，是现代测试技术的一个代表。它具有如下特性：
·适应性：满足多种测试环境要求，提供多种测试性能，融合多种信号测试能力
·灵活性：根据客户需求变换测试系统的功能及性能，应用多种技术满足测试要求
·拓展性：跟随相关技术的发展，保证应用系统的先进性，实现测试能力的不断进步。
柔性测试在满足产品自动测试基本需求之上的适度调整与拓展的能力，与其他测试技术比较

表1 柔性测试与其他测试比较

如表1所示：本文介绍的汽车传感器测试系统正是基于"柔性测试"技术构建的。

柔性技术助力传感器测试系统设计

借助 "柔性测试"技术，泛华测控开发了轮速、位置、爆震、压力、温度等传感器测试系统。这些测试系统中集中体现了虚拟仪器技术、接口标准化与部件模块化、机电一体化、网络技术等多个方面技术。以下是三个汽车传感器测试系统的实例介绍：

解决方案1：轮速、位置传感器测试系统

汽车轮速、位置传感器的动、静态参数测量是测试系统的核心内容，系统需要有较高的测试精度和重复精度，对某些测试参数需要根据实际情况自定义测试算法。虚拟仪器是以计算机技术为核心的测试测量系统，能够满足上述系统的软、硬件要求，所以选用虚拟仪器作为开发的技术手段。此外，系统需要提供I/O接口对外部动作进行控制，需要运动控制卡对转速进行精确控制，是一套机电软结合的柔性系统。

系统原理如图1示，传感器测试系统的核心是PXI系统，主要由控制器、万用表模块、示波器模块、数字I/O模块、矩阵开关模块、运动控制模块等组成。PXI系统内部通过PXI总线进行数据传输。

控制器通过显示器、鼠标、键盘实现人机交互。

万用表模块和示波器模块通过矩阵开关的切换，实现对被测传感器的电阻、电流、电感、电容测试。
数字I/O模块的功能是对气缸、报警系统及指示灯的控制，监视测试启动开关、光电传感器等的状态。