谁在“驱动”工业4.0

技术进步与人力成本上升共同推动了工业制造升级，全球制造业发达地区都制订了相应的发展规划，例如"中国制造2025"、"工业4.0"及"工业互联网"。

在工业生产数字化、智能化过程中，我们也不应该遗忘真正"驱动"工业设备运转的半导体元器件，尤其是功率器件。如今，功率器件被广泛应用于各种工业设备中，用来控制、转换与调节系统的电压电流，从MOSFET、IGBT，到新兴的碳化硅（SiC）和氮化镓（GaN）器件，不同类型的功率器件满足了不同工业应用环境的需要。

工业应用对功率器件的要求
面向工业设备的功率器件使用条件比较苛刻，有的应用需要24小时365天无间断运转。瑞萨电子大中国区汽车电子业务中心高级部门专家落合康彦指出，设计与研发功率器件时，必须考虑两点。"一个是损耗特性，由于无间断运转需求，如何减少器件所产生的损耗对工厂电费有直接影响。而且不同应用需要不同的开关频率，工程师需要按照实际开关频率要求，决定有限考虑的是导通损耗还是开关损耗，然后决定最佳的选择；第二是可靠性，特别是无人工厂，器件故障会直接影响到工厂运作造成损失，所以器件耐受性也是需要优先考虑。"

"工业设备和自动化产线对功率器件有绝对的依赖，这些设备通过功率器件实现能量转换，功能动作的实现也是通过控制功率器件来完成。"力特公司（Littelfuse）技术应用经理杜尧生认为，现在对功率器件的要求越来越高，高效率、低功耗、小尺寸，以及容易控制和方便应用，都是工业应用对功率器件的要求。

"应用于工业的功率器件必须可靠、高效、紧凑，能够耐受抛负载，而且能在宽输入电压范围保持输出稳定，"安森美半导体应用工程经理Jon Gladish则这样表示，"此外，电源转换的损耗要小，能够在较宽的温度范围工作。"

大功率器件
大功率器件主要用于工业应用，相比小功率器件，高电压、大电流的大功率器件在设计开发和应用中需要考虑的因素更多。

"大电流高电压的产品都要考虑应力设计问题，而且大功率器件通常不是一个理想的开关器件，所以在设计时需要充分注意导通损耗、电压变化率（du/dt）、电流变化率(di/dt）等问题，二极管的反向恢复时间也需要考虑。"力特杜尧生表示，功率器件电压设定也很重要，现在cool MOS电压到1200V已经接近极限，1700V和3300V只能采用IGBT，但力特的碳化硅（SiC）MOSFET却非常容易实现1200V和1700V的最低电压设计。

当然碳化硅MOSFET门极驱动是一个设计难点，因为碳化硅器件本身损耗小，开关频率可以设计到500KHz级别，所以驱动信号会非常快，除了电源绝缘，还要做好信号的绝缘隔离处理。高频信号也带来了电磁干扰问题，"抗干扰和抑制干扰都会变得头痛，工程师必须面对EMI问题，否则就会误触发引起器件失控。电路板的高频优化和多点接地系统设计也变成难点，系统设计既要进行时域分析，又要进行频域分析。"

安森美半导体Jon Gladish强调安全始终是功率器件应用的主要考虑因素，尤其是高电压、大电流的大功率器件。"UL认为，高于60V的电压接触到人体，将造成伤害，甚至会导致死亡，所以大功率器件在应用时，必须要充分考虑安全设计，满足爬电距离和电气间隙要求是高压器件应用安全的首要条件。"高压引脚周围的灰尘和异物也存在危害，功能缺陷更要注意排查。

由于大功率器件在工作中会产生大量的热，所以也需要特别注意其散热设计，尽可能减少由热膨胀失配引起的机械应力，以免发生危险。对如何进行散热设计，Jon Gladish提到几点：符合规范的PCB布局布线（PCB线的宽度、厚度和直径等因素都要考虑），优良的散热架构，选择热阻更小的封装材料等。

瑞萨电子落合康颜表示，高压大电流应用中，往往不是单个芯片来承担大电流，对于两个或多个芯片并联使用场景，最重要的是控制多个芯片之间的特性偏差。"芯片特性偏差产生电流偏差，电流集中的芯片将会出现过热甚至损毁的状况，所以控制器件制造工艺偏差非常关键。"

常见失效模式
功率器件失效往往会带来比较严重的后果。尤其在不间断电源、太阳能逆变器、电信和充电桩等工业应用中，如果功率器件在设备运行时出现故障，将可能导致多种二次故障，例如熔化、起火或者爆炸。"所以通常情况，工业系统有过压保护（OVP）金额过流保护（OCP）等故障检测功能，"Jon Gladish表示，依靠故障检测功能，出现功率器件失效情况时，系统可以及时切断供电，从而避免二次故障。

Jon Gladish总结了5种常见的功率器件失效模式：雪崩击穿；静电放电（ESD）或门极浪涌；体二极管反向恢复电流过大。可能会触发寄生BJT；长期工