云到端技术创新正在改变和提升中国制造

作为制造业大国，也是互联网大国，我国互联网与制造业融合空间广阔，潜力巨大。实施"互联网+"行动计划，推进互联网和制造业融合深度发展，是建设制造强国的关键。

"互联网+"正在成为互联网、云计算、大数据、物联网、移动终端等现代信息技术与传统行业深度融合的代名词，这种融合不仅在推动着企业的业务流程重构和商业模式创新，甚至在催生新的发展生态。传统的制造、能源、医疗、交通等行业借助现代信息技术的产业转型，正在迎来新的创新发展机遇。

2015年12月，工信部提出并制定了"互联网+制造业"的中近期目标，即到2018年，互联网与制造业融合进一步深化，制造业数字化、网络化、智能化水平显著提高。"互联网+"引发制造业发展方式的深刻变革，智能制造成为中国制造强国建设的主攻方向，未来在制造环节，以及企业与企业之间开展互联网运用，将给现有的制造业带来颠覆性的变化。

IT创新是企业转型升级的有效途径

如何降低制造业的成本？利用信息技术、加大创新力度，是最可靠的最有效的手段。汽车、家电、消费品等传统行业正在加快拥抱互联网，众包众设研发模式、大规模个性化定制等"互联网+"与制造业融合创新应用模式不断涌现。

2015年3月12日，上海汽车集团与阿里巴巴签署互联网汽车战略合作框架协议，共建上汽阿里互联网汽车产品设计创意众包平台，推动互联网汽车个性化设计创意的在线集聚；5月16日，海尔集团以生产线、机器、产品、工人等高度互联的智能工厂为依托，推出可以按需定制颜色、材质、功能等要素，具有面料颜色智能识别、体感感应和自动开盖等智能洗衣机生产模式；中国航天科工以丰富的制造资源和能力云池为依托，推出集产业互联网平台、开放创业平台和生产性服务业平台为一体的综合性服务平台--航天云网……

这些企业为传统行业的转型升级发挥着积极的示范作用。

互联网与各行各业融合创新步伐加快，其产生的放大效应不断变革研发设计、生产制造和营销服务模式，为推动互联网与工业融合创新提供重要支撑，并加速在中国落地智能制造。

英特尔的云+端创新之路

无论是对于现有的行业巨头，还是新兴的创业团队，创新都是通往成功的必经之路。对英特尔来说，创新精神一直以来都存在于基因当中。

摩尔定律是英特尔的王牌之一。当业界每次认为摩尔定律要走到头的时候，英特尔每五到七年发现的一些新技术，又为摩尔定律赋予了新的涵义。

在基础产品层面，英特尔着力提供在性能、功耗和功能上具备多样化特点的产品组合，其中包括至强、酷睿和凌动产品线，它们中既有传统的处理器，也有集成了更多功能的系统芯片(SoC)。在数据中心层面，英特尔则着力为用户提供具有更高利用率，更易管理的解决方案，为用户打造出一套全面的计算解决方案，进而帮助中国企业通过充分运用云计算、大数据、物联网等新兴技术，快速迈向互联网+。

作为技术创新、产业协作的积极践行者和推动者，英特尔从云到端的技术创新在互联网+制造发展过程中扮演者重要的角色和价值。

1.英特尔自动化工厂，"互联网+"应用的典范

英特尔上世纪80年代进入CPU研发和生产制造领域，最初工厂也是采用原始的设备控制与制造解决方案、设备标准没有统一，大量手工操作，到了90年代，在物料的自动化传输、流程控制自动化、设备自动控制、库存控制和跟查改善、工厂运行解决方案高度整合、决策系统改进等方面取得突破。

时至今日，高度物联化的英特尔晶园工厂广泛采用标准化的设备，普及了自动化的物料传输，先进的生产执行系统、实时异常情况控制系统、流程控制和调整、预测式和灵活的维护、先进的库存控制和跟查、先进快速的决策、世界级的供应链能力、大数据存储、物联网网关与工业设备集成。

每当有了新的"业务需求"，英特尔IT支持工厂运作的团队都会设法分析并提取新的数据，传输到实时系统后、再存在大型的数据库中，并将它复制到离线的数据仓库，供决策与分析所用。

基于数据分析的应用在英特尔工厂实际生产中表现突出：一是实时流程控制与快速响应，及时预警并处理，二是优化生产流程，三是基于预测的设备维护优化，四是普及自动化和机械控制提高生产速度。

一个集成了云计算、大数据、移动终端以及物联网等丰富的IT技术的现代化工厂--这就是英特尔成都工厂的真实写照，也因此成为互联网+制造业成功应用的典范。

2.从自身创新到带领行业企业创新

扎根中国市场30年，英特尔见证了中国ICT企业从早先蹒跚起步的跟随者，到崛起为全球的领头羊；从早先追求产业速度，到如今着力创新，并且