苹果为啥要到2017年才用OLED显示屏，原来是因为这

"图形化是通过一个精细化金属掩膜蒸发掉OLED材料来完成的"。应用材料的Max McDaniel介绍，"这是一个1:1的物理掩膜，需要覆盖它，用一个物理掩膜生产红色OLED发光材料，如果想生产绿色，要挪到另一个位置，把绿色的像素线排在旁边，如果要生产蓝色，则又是一个单独的步骤。"

这一过程效率很低。很多关键材料被浪费了。要精密完成发光材料的图形化很难。

因此，显示屏制造商也会采用一些竞争性的工艺，如小尺寸掩膜扫描、喷墨和喷墨打印。每种方法都各有优缺点。

然后，OLED还要经过一个最关键的步骤-薄膜封装（TFE）。整个OLED结构都要封装起来。因为OLED不能暴露于水和氧气中，他们也容易被污染源和温度破坏。

有几种方式来封装OLED，如ALD、PECVD、喷墨等。封装的出发点是通过氮化硅薄膜形成多势垒层。

接下来会怎样
第一款OLED显示屏是基于刚性的玻璃基板。目前这种OLED显示屏仍然在出货，三星和其他厂商的新款移动设备则是基于塑料基板。

塑料基板比玻璃更具柔性，让显示屏可以弯曲。"开发塑料基板有很大的技术挑战"OLED材料供应商环球显示公司业务开发副总裁Mike Hack表示，"跟封装有关。开发柔性势垒层是个挑战，但问题已经被解决。"

接下来的大事就是要制造能否折叠、弯曲和拉伸的OLED显示屏。为此需要发明新的技术尤其是阻隔薄膜要更具柔性。"接下来的事情就是要让阻隔薄膜在一个相当严格的曲率半径下能够弯曲"，Hack称，"不仅OLED要实现这点，模块也一样。这是一个带有触摸功能和圆形偏振器的OLED，其中的每一层都要能弯曲和折叠，又必须得到保护。让整个器件，通过机械阻隔进行保护，又可以折叠，这是非同寻常的。"

还有其他的一些需求。对消费者来说，一个可折叠的OLED显示屏必须能承受至少10万次折叠-打开的周期而不破坏和降低机械性能。

基于所有这些技术挑战，一款真正可折叠的OLED显示屏至少还要两三年才能够出货。

有相当一部分机构正在努力解决这些技术问题。据报道，有两种基本的工艺可生产出真正可折叠的OLED显示屏-直接和间接的。

直接的工艺基于一种roll to roll技术。Fraunhofer就是其中一家厂商，已经开发出了roll to roll系统可在一个单独的真空空间内制造可折叠的OLED。该系统的一个关键是流程中的封装工艺。通过采用反应式双磁控溅射技术，该系统可沉积多层封装的壁垒，基于锌锡氧化物层和混合的聚合物夹层。

日本的SEL公司已开发出一种间接的制造工艺。在实验室内，该公司发明了几种OLED，包括集成有一个in-cell触摸传感器的8.67英寸可折叠显示屏。

SEL的间接工艺流程开始于两个独立的玻璃基板。TFT和OLED都在一个基板上。传感器和色彩过滤在另一个基板上。流程中，两个基板相连接。然后，上下的玻璃部分被移除。最后，柔性基板在结构的底部和顶部都连接起来。

也有一些其他的尝试。例如，台湾工研院开发出一种FlexUP技术，通过采用脱粘技术，工研院开发出了一款集成有一个柔性触摸传感器的6英寸可折叠OLED。

显然，业界要密切关注这些过程。采用同样的制造方法，业界也可以开发出柔性太阳能电池和可拉伸的LED照明产品。当然，还有大屏幕OLED TV，有一天也将起飞。

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