传统照明与LED照明不可共处？

以低水平重复，延误了时机，浪费了资源，就相关部门协会要组织引导搞这个行业共性技术的攻关。最典型的就是电动汽车的电池，电动汽车的技术核心就在电池上，而我们的电池的指标还是很落后的。无论是能量密度充电时间，延续的路程的公里数，都比较落后。所以影响了电动汽车的商业化和市场化。但现在企业都在各自攻关，没有组织行业的攻关这是典型的例子。

第三个层次是企业侧面，主要是在生产制造中有一些难点进行技术攻关。这个我们也有传统，企业里面广大员工积极参与，我们有传统、有经验也有创新，但是不客气地讲，现在仍然有不少企业比较浮躁，他不专注，不重视技术攻关，应该端正发展战略。

第二个方面就是科技成果要在研发上下工夫，只有用了才能进入市场，才能转化为现实生产力。我国科技科研成果转化率是多少呢？说法不一样，大概估计有30%，发达国家是60%到70%。所以研发成果要变成工程设计，变成实体项目，生产的样品要变成产品、商品，创新成果要转化为实实在在的产业活动。据反应，我也听到我们科技业一些朋友反应，他们不少的研发成果在国内得不到重视，因此不得不去到国外去，然后再输入进来，走了个曲线。专利得不到保护，转让得不到应有的转化。缺乏平台，缺乏资金的支持，尽管国家有政策，但是企业还是不太愿意用，不放心。这说明我们在体制和机制上需要进一步的改进完善。

应该大力倡导发挥制造业产学研用相结合的创新应用机制，产学研相结合，我认为应该加一个"用"字，至少在制造业的研发创新应该是产学研用相结合。这个道理很简单，产和用不完全是一回事，你飞机制造公司你生产的飞机是民航用、空军用。中国航天航空科工集团你生产的导弹是二炮用，二炮是你的用户，因此这个用户要参与研发、设计、制造、销售以及维修等这个全过程。现在大家说工业4.0，共同一点就是消费者和顾客要全过程的参与，所以有个性化订制啊，有重包设计啊，大众创新啊，至少我们制造业的应用机制应该加一个"用"字，产学研用，要组织科学家、专家、金融家沟通协调，吸收用户自始至终参与全过程，实行大众创新、重包机制的新业态。

第三个创新要继续加大投入，我们国家投入战GDP2%，距离发达国家3%还少了一点，但是不算少了，但是我们总量大，绝对数是1.2万亿，要改进完善方向和办法。既要加强管理，严格规划，又要适应创新的特点，因为它是创新，它不同于一般的行政工作。所以这个资金的使用啊，应该适合创新的特点，给他们提供宽松的环境。

现在我看正在改进，问题是企业的研发投入不足，我国规模以上工业企业研发投入只占主营业务收入的0.9%。这跟国际同行比，是差得很远。我举一个例子，比如说我们先进的企业，比如华为他的研发投入占主营业务收入8.9%，不算低。但他的同行美国的思科是14%。微软是14.6%，有差距了。比如东风汽车，而日本丰田是3.6%，德国大众是5.2%。就说明我们国家即使是先进的企业，和国际同行比起来还是少。至于其他企业差距更大了，应该逐步加大企业的研发投入，这样才能适应日新月异的科技进步和产品的演进。

第三个问题我想说说，实施互联网+制造业行动计划，实现制造业的数字化、网络化和智能化。中国制造2025是我国实现制造强国的第一个十年的行动纲领，它的核心内容就是要推进智能制造。它的行动计划我们可以形象地表述为互联网+制造业，怎么个+法呢？最近我们政协也到一些企业去调研，一个题目叫制造业怎么来转型升级，互联网怎么加制造业你？

我体会到第一是数字化的研发设计。目前我国数字化研发设计工具普及率52%，也不算低。2025年规划要提高90%。这样进一步推进数字化方针模拟，就没有必要搞小型装置了，搞仿制模拟，三维静止描述，超高算，大数据库提高我们研发的水平和效率。

第二是制造过程的数字智能控制。比如这个流程式的制造业它的生产线我们现在这个自动化的水平还不是智能化的水平，自动化的水平大概是54%，一半多一点。进一步实现数字化智能控制，从自动化向数字化提升，提高效率，实现本质安全，增加制造的柔性。一些关键工序、制造设备的数据控率更低了，只有22.8%，2025年要提高到80%，要推广数控机床、工业机器人，采用3D大人，实现精准制造，提高劳动生产率。三是电池信息技术贴入我们产品里，尤其要重视基础零部件、元器件和电控组合电的研制，采用国际标准，解决工艺和材料两个难点，改变大量依赖进口的状况，时间关系不举例子。我们很多重要的基础的零部件、元器件和电控组合件依赖进口。有些行业甚至主要是靠