紫外LED，就算拿了诺贝尔奖，离进入市场还远！

10月9日，诺贝尔奖物理学奖名单出炉，LED无疑跻身"高大上"行列成为全世界的焦点。而三位获奖人赤崎勇(Isamu Akasaki)、天野浩(Hiroshi Amano)与中村修二(Shuji Nakamura)也频频登上各大媒体头条。除了发明蓝光LED贡献外，如今三位获奖者又进一步在各自领域进行研究。

其中，天野浩目前从事的紫外LED(UV LED)研究正被业界逐渐重视，更被认为是LED继白光之后又一应用新大陆，前景可谓十分乐观。

不过业内人士表示，与LED照明从实验室走向高度产业化的进度有所不同，紫外LED的效率等技术细节仍有很大提升空间。除了技术门槛高外，UV LED应用的商业模式也正在探索当中，市场对新光源应用何时能大规模接受更是未知数，毕竟，"恐蓝"的阴影还未散去。

拼性价比难以绕过

与LED照明产业化进程中遇到的技术难题一样，效率是量化产业发展进度最重要的指标之一。

据青岛杰生电气有限公司副总经理武帅博士介绍，高压汞灯的有效杀菌效率在5%～8%，而小于280nm的UV LED其效率的实验室水平已达10%，但产业化水平仅为2%。

无论是传统光源还是LED光源，从蓝光到深紫外光(Deep UV)，随着波长由365nm向280nm逐渐缩短，制备难度都在提高。对于LED光源来说，波长缩短则意味着掺杂GaAlN比例逐渐升高，这使得P型材料导电性越来越差，器件的效率难以提高。

要解决这一问题，就需要在GaAlN的生长机制上下功夫，然而，生长GaAlN的机制比生长普通蓝光外延复杂得多，传统MOCVD也不适合生长GaAlN，因此需要了解其生长机制后，向MOCVD企业订制设备，或者自主研发MOCVD设备。

除了掺杂技术要求苛刻外，旭明光电研发处资深处长朱振甫认为，UV LED芯片与封装还需要可以快速散热的机制，增加其固化应用的稳定性。

但在与高压汞灯的性能较量上，器件效率不是唯一的衡量标准，还要看实际应用的杀菌效率。

据悉，最有效的杀菌波段在265nm～270nm区间，而高压汞灯在254nm是波峰，UV LED目前能做到280nm其杀菌效率也比较理想。

此外，由于LED本身面积较小，在同等功率下的功率密度比较大，相比之下传统汞灯功率密度更小，这样一来，杀菌效率UV LED反而比高压汞灯更高。

武帅认为，在目前的效率下，UV LED更适合在便携式、小规模的杀菌、消毒上应用，而工业水处理等大规模消毒，还是以高压汞灯为主。

除了拼效率外，一个新技术的产业化价格也是绕不开的问题。

首先，订制MOCVD设备便造成成本上涨，而UV LED外延片的产量及良品率也成了制约成本下降的关键因素。"蓝光外延一炉100多片，UV LED做不到。"但武帅认为，UVLED目前并不依靠价格取胜。"物以稀为贵"，UV LED产品的价格由市场决定，当市场需求大时价格自然会降下来。

看的多 做的少

比起成千上万家从事LED照明的芯片、封装、应用企业，从事UV LED的企业数量少得有种"孤独求败"的味道。

不过，UV LED毕竟是一片蓝海，处于通用领域竞争白热化的企业难免渴望分一杯羹，只要时机合适，出手已成必然。目前，已有先行者做出尝试。

今年6月，鸿利光电与青岛杰生达成战略合作协议，双方未来将共同开发深紫外UV LED市场。此举被视为中游封装企业重视UV LED而介入该领域的一大标志。

封装企业的介入意味着UV LED领域的产业链将逐渐成熟。

武帅认为，这一点与LED照明并无二致，在LED照明发展的初期，国内仅有三安等几家芯片企业。但2003年，国家发现LED市场需求巨大，才引发了各省投资、热钱涌入，规模化发展的热潮，因而涌现出一批封装企业以及更多的照明企业，经过十年的市场竞争和洗牌，目前留下了规模较大、技术成熟的六七十家大企业分布于全产业链的上中下游。

"目前UV LED领域很接近LED照明发展初期的形态。"武帅表示，"消费者不能理解，为什么需要紫外LED。"

一个新兴行业，培育市场是先行者必须迈过的槛。但市场需求与企业数量，存在着一种"鸡生蛋、蛋生鸡"的关系。因此许多看好UV LED细分市场的企业仍然保持观望，并不愿意砸钱"试水"。

武帅认为，随着市场需求的扩大，会有更多企业关注UVLED并参与到这个领域，这是一种必然趋势。然而在此之前，担负起培育市场的，也只有寥寥几家，如杰生电气、旭明LED(SEMI LED)以及日本、韩国、美国的企业。

武帅坦言，不仅UV LED市场如此，"国内很多新技术都是跟着国外走，就如同蓝光LED在国外兴起十几年之后，直到2002年国内才开始重视并投入发展。等国外技术发展起来，适合国内市场的普及时国内才会有大量企业涌入这个行业，这是国情。"

较高的技术门槛和稀缺的设备使得UV LED企业的生存一直依赖于