如何提高焊盘附着力啊？多谢指教

现在有个贴片的连接器，10针，有端子（附线缆）与之连接。
插拔的时候发现比较困难，需要使用比较大的力量。下午就发生了一次意外，在插入端子
的时候，由于用力过大，直接把连接器推起来了，焊盘都把起来了，直接毁了一块板子
想请教一下：这种情况，如何防止这种毁板子的情况发生。咋处理能够提高焊盘附着力呢
多谢指教...

连接器底下没有定位柱么？
以及，两边两个焊盘是主要受力的，稍微做大点、多堆点锡吧
最后，这种连接器应该是不能经常插拔的。。。

两侧大喊盘上打孔，孔底面盖绿油，肯定有用

sam的连接器吧，选附着力高的板材

首要是小心谨慎，按着端子插装。
其次是找好工厂用好板材，增加抗剥离强度。
最后，
上机，两侧受力焊盘面积加大，在不开窗的地方加盖油过孔；焊接完后堆锡。
手焊，受力焊盘直接开大过孔，堆锡变成准过孔件。
这两个处理手段是否有确实的效果不好说。。。或许有安慰剂效应？

两边那两个大焊盘，放置在大面积的铜皮上，铜皮扎一些过孔
基本就差不多了。

这种连接器就不是设计来多次插拔的。要想结实可以两边点上一点胶。我们常用的是一种黑色的环氧树脂胶。

焊盘只保证连接导通，如果额外受力临时方案，应该在塑料件底部点胶或直接封胶处理。
正规方案应该是过孔回流焊，让焊锡爬到底面，形成牢固焊接。也就是换零件啦 ：）
另外，元器件受力为垂直方向的，大部分都是临时装配使用，像手机充电接口这种，一般都设计成剪切方向受力更牢固。

点胶

换插件连接器

主要是座上打胶、两边的大焊盘堆锡处理。或者拔线的时候再辅助下摁住座子。