基于物联网时代的我国制造业信息化发展趋势

三一重型装备有限公司（简称三一重装）是专业从事煤炭掘进、采煤、运输成套设备研发、制造及销售的大型装备制造企业。三一重装十分重视利用信息化技术提升企业三大核心竞争力，在企业研发、制造和服务等领域积极探索"两化"深度融合，取得了显著效果。三一重装以ERP为核心，集成人力资源与财务两大平台以管控企业核心资源，集成协同研发、在线采购、精益制造、集成销售与智能服务五大平台以建设与支持企业从研发至服务的核心价值链及其卓越流程，使其在产品设计、寿命、质量、服务等多方面取得竞争优势，其掘进机产品国内市场占有率达到50%。例如，三一重装的协同研发平台可以实现全球不同地理位置（美、德、英巴等）、不同专业（机、电、液、工艺、工程设计等）、不同产品版本（通用、欧版、美版等）的研发人员于同一虚拟样机、同一设计流程、同一数据平台的安全协同研发设计，全面支撑企业研发核心能力培育；精益制造平台依托制造资源库，构建产能规划和生产调度平台，形成以数字化工厂(DF)与制造执行系统为核心，含工艺规划、生产调度、质量管理等十大板块的生产控制平台，支撑企业制造过程的规划、计划、执行与决策；智能服务平台以客户需求拉动，通过创新服务模式，充分应用远程诊断、3G、导航等现代信息技术，实现客户、一二三线服务工程师、服务管理人员之间的协同，提升服务的品质与效率，进而提升服务核心能力。

从单一产品制造企业，到解决方案和服务提供商，在不断进行的整合中，陕西鼓风机（集团）有限公司（下称"陕鼓"）找到了制造价值链上的制高点——服务，使艰难转型因信息化技术的发展成为可能。在2002年，陕鼓就开始涉足物联网应用，成功建设了陕鼓的旋转机械远程在线监测及故障诊断系统。因为风机设备的稳定运行对客户整体系统的正常运转具有重要的作用，而专业的远程状态服务能够发现并记录入眼难以察觉的微小变化，防患于未然，所以把信息技术与传统产业进行嫁接，研发一套远程监测系统，这样，技术专家就可以通过数据，全天24h为用户提供在线技术支持和故障诊断，降低了用户的维护检修成本，保证了机组安全运行。通过使用该系统，客户可以减少非计划停机次数，降低故障率，缩短停机检修时间，延长检修周期，延长机组连续运行时间，减少维修费用，也为流程系统提供了安全保障。陕鼓也因此可以及时掌握现场机组运行情况，这些信息通过陕鼓的内外专家队伍分析处理和在线观察预测，能为陕鼓的营销队伍提供许多超前、准确的客户维修改造和备品备件需求信息，为快速的市场响应奠定了基础。

3 基于物联网的制造业信息化发展趋势

从发展方向上来讲，国家提出的信息化和工业化融合，特别是如何通过信息化渗透到制造业的各个环节中，如何打造新兴产业体系，走出一条新型工业化道路，仍然是未来面临的一个发展上的重大前提。

全球企业实现跨国的产品开发、营销和服务，对信息系统提出了支持多语种、多工厂、多个企业实体的开发与管理需求，以及全球协作开发的需求。工业发达国家许多企业将信息化技术综合集成并应用服务于研发、管理、财务运作、营销、服务等核心业务，实现了产品研制、采购、销售等在全球范围内的协作，在全球范围进行资源的优化配置。例如，空客A380四国五地的研制生产基地信息共享集成与研制流程协同，30个国家的1500家零部件生产商和供应商之间的网络协同。洛克希德·马丁公司在联合攻击战斗机(JSF)研制过程中，以项目为龙头，以数字样机为核心，以Internet和协同产品商务系统为综合集成平台，实现了CAD/CAE/CAM/MRP/SCM/MRO的集成，建立了全球30个国家、50家公司、50000用户参与研发的数字化集成协同环境，充分发挥各合作伙伴的优势能力，使设计时间减少50%，制造时间减少66%，备件减少50%。

实时感知、网络交互和应用平台的可控可用，使物联网实现了信息在真实世界和虚拟空间之间的智能化流动。物联网与先进制造技术相结合产生的新的智能化制造体系，概括起来主要体现在8个方面：①泛在感知网络技术，建立服务于智能制造的泛在网络技术体系，为制造中的设计、设备、过程、管理和商务提供无处不在的网络服务；②泛在制造信息处理技术，建立以泛在信息处理为基础的新型制造模式，提升制造行业的整体实力和水平；③虚拟现实技术，采用真三维显示与人机自然交互的方式进行工业生产，进一步提高制造业的效率；④人机交互技术，传感技术、传感器网、工业无线网以及新材料的发展，提高了人机交互的效率和水平，随着人机交互技术的不断发