用于遥控器的射频测试站

　　被测UUT是发送器PCB、接收器PCB、接收器组件和发送器组件。部分测试需要使用射频消音室用来去除射频干扰。在测试站中使用了一些仪器(包括射频信号发生器、射频频谱分析仪、电源、数字电压计、压力发送器和光学编码器)，并且使用GPIB 或RS232 通信接口由计算机进行控制。此外，工作站需要继电器控制用来激活螺旋管和开关，这些可以使用PC-ER16 继电器设备完成。数字I/O板卡用于在接收器和发送器PCB 中读取/ 写入EEPROM 数据。所有的工作站包括底座固定或钳位定位装置，用于安装UUT，提供对UUT 电气输入点和测试点的访问。发送器组件测试工作站使用IMAQ 机器视觉软件、IMAQ 硬件以及相机用于测试UUT 的LCD屏幕。

　　要求

　　对于所有测试站的重点要求是简单易用、自动测试序列、用户可配置测试序列、测试门限、测试参数、测试分支、带有对应用户级别的用户可配置多安全等级、自我诊断、用户可配置维护计划、监视与记录。此外，每个测试站还有其自己的测试需求。

　　项目管理和软件设计

　　由于其严格的截止期、较短的开发间隔、设计变化、多人团队参与以及来自多个厂商的定制硬件与标准硬件，项目管理是十分重要的。

　　因此V I Engineering(简称VIE)开发了一种综合项目计划，列出了所有主要软件任务、硬件配送日程、资源与截止期，并且根据依赖关系建立了项目计划。设计文档为每个测试站定义了测试序列和软件体系结构文档。它作为工作范围文档提供给客户。软件体系结构文档更为具体地描述了测试序列和测试。它作为开发者参考文档，提供给VIE 项目团队。它能够找出需要建立的测试VI、测试子VI 以及通用子VI，还有需要使用的子VI。它定义了需要使用的术语和软件规范，因此所有的团队成员都可以以统一的方式开发软件。

　　选择使用LabVIEW 测试执行是十分明显的决定，因为它能够满足大多数需求。尽管NI Test Stand 更为强大，我们还是选择了测试执行软件，因为它更容易进行定制。我们使用多种新型特性增强了测试执行，其中包括用户可配置安全与功能等级、用户可配置测试参数、预防性维护计划与记录、增强测试报告和错误消息功能与诊断。图1 显示了测试执行操作员界面屏幕。

　　对于每个测试站，测试序列被分解成一系列测试，我们可以作为独立的LabVIEW 测试VI 进行开发。这些LabVIEW 测试VI 使用VIE状态队列软件体系结构进行建立。这可以首先将每个测试分解为一系列测试步骤，然后将每个步骤分配到状态队列中状态。可以为测试前以及测试后操作建立附加的步骤，并集成到状态队列中去。其他LabVIEW VI 为前UUT、后UUT、前UUT 循环、后UUT 循环操作进行建立，并集成到测试序列中。

　　典型的测试序列如下：

　　● 操作者使用条形码扫描器扫描UUT，读取UUT 的ID。

　　● 软件检查主数据库，查看UUT 是否通过了所有上行测试。

　　● 操作者将UUT放在固定器具中，关闭器具门。器具门上的开关会启动自动测试序列。

　　● 软件开始通过控制仪器继续测试序列的进行。软件将通过或失败信息显示给操作者。

　　发送器PCB 测试站

　　测试站被设计用来完成包含6 个测试的测试序列。测试站的主要目的是验证发送器PCB的组件和功能。发送器PCB由电源进行供电，电气触头是由继电器进行控制的。通过对电气触头进行控制，发送器PCB 运行在工厂测试模式下，在这个模式下，可以发送射频信息。射频发送信息通过附带的天线进行接收，并且使用频谱分析仪进行解调和分析。

　　测试包括对射频载波强度和频率进行验证、对调制信号频率和占空比进行验证等等。在测试的最后，数据将被利用数字输出、继电器写入发送器PCB 的EEPROM中。通过控制电气触头，发送器PCB就可以发送射频信息。射频发送信息通过附带的天线进行接收，并有频谱分析仪进行解调和分析。

　　接收器PCB 测试站

　　使用的测试站被设计用来完成12 项测试组成的测试序列。测试站的目的是验证多个子组件以及接收器PCB的特定功能。接收器PCB使用电源供电。信号发生器通过附带的天线将射频指令发送到接收器PCB 中，完成需要的测试。从接收器PCB 的EEPROM 得到的数据之后通过光电编码器进行读取。我们完成了多个测试以便对启动时间、启动电压、电机电路、风扇电路、错误代码、射频灵敏度、关闭时间等等进行验证。

　　接收器组件测试站

测试站被设计用于完成两个测试组成的测试序列。测试站的目的是对接收器组件进行标定以及完成操作检查。使用信号发生器将射频指令发送到接收器组件上，用来控制其操作。接收器组件阀电机通过从高压到低压渐变，用于标定不同的压力等级。之后，软件通过验证接收器组件是否能够达到每个标