一招解决工业应用零碎难题，定制化传感方案才有肉吃

工业应用是个相对破碎而零散的市场，由于每个制造产业的属性不同，对解决方案的要求也自然有所差异。根据工研院IEK指出，大部分的工厂都包含了机台加工、组装、检测、物流四项流程，而每个流程中，皆有对感测技术的不同需求。因此，感测器客制化将是必然趋势。也正因为如此，零组件供应商必须和客户保持相当密切的合作关系。

工研院零组件研究部产业分析师谢孟玹表示，大部分的工厂可分为机台加工、组装、检测、物流四个流程。这四项流程，将各自衍生对感测器的需求，像是在机台加工，目前最热门的议题是在设备诊断，加速度计可以协助判断有无异常的震动，而温度感测器则可以用来判断温差有无异常，或是机台变得过热的状况，再来则是噪音，像是齿轮磨损的声音是否过大，即是MEMS麦克风可以发挥的功能。

在组装的部分，感测器应用比较明显的系统是机械手臂，机械手臂以往只是在搬东西，往后若要能够组装，就必须要有加速度计做到抓取，以及陀螺仪来做到旋转的功能，甚至如果要机器人锁螺丝，还需要扭力感测器(Torque Sensor)。

谢孟玹进一步表示，在检测的部分，光学感测器目前已被广泛用于半导体、面板、电路板产业，可协助找出人眼所找不出的封装产品缺陷。近期较新的案例，是穿戴眼镜进入工厂，该装置中结合了三种感测器，麦克风、加速度计、3D视觉，将可透过侦测机台热变异的过程，来判断零件有无故障的征兆。而在物流的部分，则像是无人搬运车中，有使用到红外线或磁力计来自动侦测方向。

由于每个制造产业的属性不同，自动化程度也不同，因此在感测器的运用上，客制化将是必然趋势。供应商必须和客户保持非常密切的合作关系，知道他们主要的产品是什么，并分析该如何将他们的需求、应用整合到系统中，再进而产生解决方案。因此，工业应用的附加价值相当高，也较不容易流于规模竞争。

Maxim亚太区执行总监丁宝明表示，在近期刚结束的西班牙Electronic Show展中，Maxim与电力和自动化技术厂商ABB共同展出双方合作开发的足球制造工厂机器，获得非常大的回响。该机台内建各式各样的感测器，除了可以感测机台的各项生产参数外，还可以测量足球制造完成后的品质，如球体半径、压力等是否符合规范。在各种严密的控制之下，此一机器所做出来的足球，已通过世界足球总会(FIFA)的认证。

丁宝明进一步指出，感测技术在该机台中扮演相当重要的角色，且由于制程时间很短，故感测速度必须非常快。像是在充气时，就得感测出压力要充到多少位置，或者量测足球做出来是不是够圆，能不能符合相关规定。

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