触控面板技术的应用发展趋势

触控技术多元

电阻式触控其原理是由上/下2组ITO导电薄膜迭合，利用压力致使电极出现导电现象，经由控制器侦测电压变化计算触点位置，完成整个触点侦测过程，使用的关键材料即为导电薄膜，而使用薄膜的透明度，却会让显示效果因此受到影响，但优势是技术成熟、没有专利负担，成本也自然大幅压低。

再观察目前触控技术市场，虽以电阻式触控技术应用量最多，其余是热门的电容式触控技术，另有红外线、超音波…等多元技术实践模式，但红外线与超音波技术都比较适合大屏幕应用，如数字广告牌或电子白板…等触控方式。先前也有略微提及Surface技术，这是以大型背投屏幕做出类似iPhone的多指触控效果，其触控面积可大到如同1张桌面，发展的触控应用就更加有趣许多。

比较特别的是，触控技术并不如处理器、内存、硬盘机这类科技，只要最新、最快、最大…等产品表现，都能取得一定的市场认同与市占。但触控技术就相当不同，如果该技术无法满足使用者习惯，也将影响该技术的成败关键。

例如，以多指触控见长的iPhone触控技术，或许用于手机有其应用价值，但若应用在笔电中型屏幕尺寸的产品，可能多指触控的产品功能需求相对变低许多，甚至，因应多指化操控所增加的零件成本，也会影响产品进入市场接受度。

电阻、电容技术不分轩轾

为了抢食触控市场大饼，对触控面板而言，仍占市场大宗的电阻式触控技术，即便占有主场优势，却也不敢轻忽。以前电阻触控技术在透光率、灵敏度、准确度与使用寿命…等多项性能表现重点上，都有着致命的限制与缺点，但为持续延续市场优势，相关业者也开发出采非PE膜方式(玻璃)的电阻触控模块，在透光率、耐用度与准确度，因小小的材质改进而大幅改善原有技术限制。

此外，在多点触控的设计要求部分，亦有业者推出电阻式触控构造、却同时能达到多指触控、辨识的新颖技术，已经推翻「多指触控」=「电容式触控」的技术优势。反观电容触控技术，因为采电场评析、检测目前触控坐标的技术原理，导致触控面板无法有效在制造尺寸方面增大，相对限制其市场推展。目前电容式触控面板主流尺寸仍限于15吋以下，但在业者反复技术改良下，目前成本尺寸已可达32吋左右，相关技术已具量产实力，下一步即是如何有效压低制造成本。

如何解决专利紧箍咒，电容式触控抢市关键

现阶段电容式触控技术相关专利，大多被几大厂所掌握，尤其是关键的触控IC好坏，更影响实际触控体验的效能表现。因为，电容式触控是利用LCD面板的ITO以透明导线镀层，在面板表面形成电场，当使用者以手指触按时导致电容值变化，此时触控IC即换算精确触按坐标，整个过程面板可能同时接收噪声，其动作感测运算过程繁复，其中就有一堆专利技术限制，让其它厂商无法轻易进入市场，制造商也可能碍于触控IC取得成本，而致使产品成本增加。

一般认为，电容式触控技术较难突破尺寸的限制，可能发展的尺寸相对电阻式触控显得较小一些，其实，电容式触控在较大尺寸面板不是办不到，是其成本架构无法与同尺寸的电阻式触控面板技术相抗衡，导致相关厂商量产的兴趣缺缺。

消弭尺寸限制，中、大尺寸应用看俏

同以15吋的触控屏幕成本观察，使用电容式触控技术，会让成本暴增为电阻式技术的3～4倍，但这个状况已在各厂商的努力下改善不少，原先成本的差距正逐步拉近中，而尺寸限制在实验室的试做品，亦可达接近40吋之谱。

但电容触控技术实现的关键，在于感测使用者触按屏幕引起的微弱电流变化，若开发的面板尺寸不断加大，相对触控感测IC接收到的噪声即急遽增加，大面板也带来触控IC更严苛的噪声抑制考验。

此外，电容式触控面板目前的作法，是在ITO进行透明导线涂布，面板越大也代表着阻抗增加，感应时相当大的机会出现感应触发讯号不平均、无法明确确认触发状况的问题。新的方法是采数组扫描改善，将面板区域分割成数个方块区域，透过系统循序进行感测、验证，由于采多任务分析，可补单个感测IC的效能限制，透过多方比对、分析，也能将背景噪声有系统的滤除。

大尺寸高利润、高难度

虽然触控屏幕以中、小尺寸的市场最为大宗，但实际上毛利却不高，对相关组件业者来说，其获利能力有限，反而是难度较高的中、大尺寸应用，其毛利就相对可观许多。

但触控面板随尺寸增大，虽拥有高毛利优势，但发展大尺寸触控技术的技术瓶颈，却相对复杂许多。例如，触控屏幕大尺寸化，首要处理的问题即面板的线性准确度要求，既然「触控」的目的在于取代鼠标操作，线性表现不准确即会发生频繁的误动作问题。

当触控面板越大，同时也代表线路相对较多且杂，撇开制作成本增加不谈，在电容式的触控环境，还有棘手的杂散电容、环境干扰…等问题待解，如何降低设计复杂度，也是开发大尺寸产品的关键。

尺寸越大，其实面板也将放大原有制品的精密问题。再来观察实务将面临的设计问题，大尺寸面板制成，当然也会有产品的重量问题，当面板增大，产品重量也将增加。以30吋的触控面板来说成品重量即高达2公斤，比单纯的面板重量高许多，如何设计专属搬运治具?或是在运送过程中防止运送碰撞与压力，均为考虑重点。