嵌入式智能射频光传输模块设计

1.引言

在移动通信迅速发展的今天，无论何种无线通信的覆盖区域都将产生弱信号区和盲区，而对一些偏远地区和用户数不多的盲区，要架设模拟或数字基站成本太高，基础设施也较复杂，在这种情况下，提供一种成本低、架设简单，却具有小型基站功能的经济有效的设备——直放站是很有必要的。因此，移动通信服务商们开始在基地之外的建筑物内部及地下等电波盲区设置直放站，以最大限度地满足用户对于通话服务的要求。

光纤直放站主要由光近端机、光纤、光远端机几个部分组成。光近端机和光远端机都包括射频单元和光单元。信号的传输分下行链路和上行链路。在下行链路中，光近端机接收来自基站的无线信号，通过电光转换，电信号转变为光信号，从光近端机输入至光纤，经过光纤传输到光远端机，光远端机把光信号转为电信号，进入射频单元进行放大，信号经过放大后送入远端天线发送出去，覆盖目标区域。上行链路的工作原理与下行链路类似，手机发射的信号通过远端天线至光远端机，再到近端机，回到基站。光纤直放站近端机的定向天线收到基站的下行信号(以GSM信号为例，频段为935MHz-960M Hz)送至近端主机，放大后送到光端机内进行电／光转换，产生波长为1550nm的光信号。因为光纤中传输有波长为1310nm的上行光信号，所以下行的1550nm的光信号要通过光波分复用器耦合到光纤中，最后经光纤传到远端机；远端光波分复用器将1550nm和1310nm波长的光信号分开后，让1550nm波长的光信号输入光端机进行光／电转换，还原成下行射频信号，再经远端主机内部功放放大，由全向天线发射出去送给移动台。移动台的上行信号(频段为890MHz-915M Hz)逆向送到基站，这样就完成了基站与移动台的信号联系，建立通话。其原理如图1 所示。

由于光纤直放站系统使用的特点，其安装调试工作麻烦，维护工作开销巨大。为了增加系统的可靠性并降低系统安装调试的复杂性，越来越多的直放站生产商都要求光模块具有智能化功能，以实现对直放站的实时监控，从而方便工作人员的调试、维护和管理。本文讨论了在传统光模块基础上通过增加嵌入式单元，以实现光模块的智能化。

2.系统硬件设计

2.1 监控电路设计

监控电路是光模块实现智能化的核心部分，图2 是本设计中光模块的监控系统框图。该部分完成各监控量的采集、控制等工作。本设计采用C8051F023型单片机实现对光模块的嵌入式控制，C8051F023内部集成了一个8位8输入的ADC、一个10位8输入的ADC和两个12位DAC，非常方便对参数的采集和对压控器件的控制[1][2]。

在射频信号的输入和输出端，功率检测电路将耦合进来的射频能量进行放大，并实现功率/电压转换，再对产生的电压信号进行A/D转换，在程序中采用查找表的方法，即能得到输入/输出的功率值。C8051F023根据检测到的功率值，调整链路中的衰减值。在射频信号输入端，单片机通过D/A转换，控制压控衰减器；而在输出端，则通过程控衰减器控制信号增益。偏置电路为激光器（LD）的工作提供合适的驱动电流。单片机通过A/D转换采集到激光器的偏置电压，在程序中光功率与电压同样采用查找表的方法直接转换，而偏置电流则通过电压与电流的线性关系转换得到。当某些因素导致激光器驱动电流过大或过小时，单片机通过改变D/A输出电压，来调整偏置电路的输出电流，使激光器的发光功率维持在正常水平。另外，由于设计需要监测模块的实时温度，需加一个热敏电阻，根据电压与温度值的关系曲线图，通过热敏电阻的电压值变化而采集出温度值的变化情况。

2.2 数据传送电路设计[3][4]

本设计采用射频收发芯片CC1000作为数传芯片。CC1000是根据Chipcon 公司的SmartRF技术制造出的可编程高频单片收发芯片，主要用于工作频带在315、868 及915MHz 的ISM（工业、科学及医疗）方面和SDR（短距离通讯）方面，可在300-1000MHz 范围内通过编程工作。其主要工作参数能通过串行总线接口编程改变，这样使CC1000 使用更方便更灵活。CC1000 芯片含有三条串行数据线接口PDATA、PCLK、PALE 用于配置内部寄存器实现收发等各种功能控制，能够与多种单片机(MSC51、ARM、AVR、PIC 等)直接兼容连接。

CC1000 与C8051F023的连接图如图3 所示。单片机使用三个输出管脚用于连接CC1000的三串行配置口（PDATA、PCLK、PALE），以配置CC1000的工作模式，其中PDATA 必须是双向管脚，用于程序数据的输入输出。信号接口由DIO和DCLK组成，在本设计中它们分别与单片机的TXD1和RXD1连接，实现数据的半双工式收发。管脚CHP_OUT用于监视频率锁定状态，当CC1000内部