告别暴利时代 揭秘LED灯管电源设计

     以9910系列为代表的恒流型控制IC做的LED电源，实际是限流，控制较简单，严格的说起来，其不属于开关电源控制的主流模式，开关电源控制的主流模式是一定要有基准和运放的.但这种IC出来就只能用于LED，很难用于其它的东西，只是因为LED对纹波要求极低。但因为是只用于LED，所以现在价格较高.基本就是使用9910加MOS管制作，输出无电解，一般我看很多人就是用工字电感做功率转换电感的.这种电源，一般厂家的芯片资料上有出图，基本都是降压式.我也不多说了，精于此道的人比我多的多。

　　二是以我为代表的，即是开关电源控制模式的恒流驱动器。这种，就是以普通的开关电源芯片为核心转换器件，这种芯片很多，如PI的TNY系列，TOP系列，ST的VIPER12，VIPER22，仙童的FSD200等，甚至只用三极管或是MOS管的RCC等，都可以做.好处是成本低，可靠性也不错。因为普通的开关电源芯片不但价格好，而且都是经过大量使用的经典产品。象这种IC其实一般集成了MOS管，比9910外加MOS方便，但控制方式复杂一些，需要外加恒流控制器件，可以用三极管，或是运放.磁性元件可以用工字电感，亦可用带气隙的高频变压器。

　　我爱用变压器，因为电感的成本虽然很低，但我觉得其带负载能力不行，再者调节感量也不灵活。所以我觉得比较好的器件选择是，普通的集成MOS的开关电源芯片加高频变压器，从性能，成本上，都是最理想的选择，不需要去用什么恒流IC，那种东西，又不好用，又贵。

　　最后说一下，区别这两种电源，一个最重要的方法，就是看其输出是否有电解电容作滤波.

　　关于供电问题

　　不管是做限流型恒流控制的电源，还是运放控制的恒流电源，都要解决供电问题.即开关电源芯片工作 的时候是需要一个相对稳定的直流电压为其芯片供电的，芯片的工作电流从一个MA到几个MA不等。有一种象FSD200，NCP1012，和HV9910，此种芯片是高压自馈电的，用起来是方便，但高压馈电，造成IC热量的上升，因为IC要承受约300V的直流电，只要稍有一点电流，就算一个MA，也有零点三瓦的损坏耗了。一般LED电源不过十瓦左右，损失零点几瓦一下就可以将电源的效率拉下几个点.还有就是典型象QX9910.，用电阻下拉取电，这样，损耗就在电阻上，大约也得损失它零点几瓦吧。还有就是磁耦合，就是用变压器，在主功率线圈上加一个绕组，就象反激电源的辅助绕组一样，这样可以避免损掉这零点几瓦的功率.这也是我为什么不隔离电源还要用变压器的原因之一，就是为了避免损失那零点几瓦的功率，将效率提几个点。

　　不隔离型降压式电源设计方法概论

　　非隔离降压型是现在普遍使用的电源结构，其几乎占了日光灯电源百分之九十以上.很多人都以为不隔离电源只有降压型一种，一说不隔离，就想到降压型，就想到说对灯不安全-指电源损坏后.其实降压型只是一种，还有两种基本结构，即升压，和升降压，即BOOST AND BUCK-BOOST，后两种电源即使损坏.不会影响到LED，有这种好处。

　　现在LED日光灯电源，做灯的厂家普遍要求放在灯管内，如放T8灯管内.很少一部分外置.不知道为什么都要这样.其实内置电源又难做，性能也不好。但不知为什么还有这么多人这样要求.可能都是随风倒吧.外置电源应该说是更科学，更方便才对.但我也不得不随风倒，客户要什么，我就做什么.但做内置电源，有相当难度哦.因为外置的电源，形状基本没有要求，想做多大做多大，想做成什么形状也没关系。内置电源，只能做成两种，一种是用的最多的，就是说放在灯板下面，上面放灯板。

　　下面是电源，这样就要求电源做的很薄，不然装不进.而且这样只能把元件倒下，电源上的线路也只有加长。我认为这样不是个好办法.不过大家普遍喜欢这样搞.我就搞.还有就是用的少一些，放两端的，即放在灯管两头，这样好做些，成本也低些.我也有做过，基本就是这两种内置形状了。

关于此种电源的要求和电路结构的问题

我的看法是，因为电源要内置在灯里，而发热是LED光衰最大的杀手，所以发热一定要小，就是效率一定得高。当然得有高效率的电源。对于T8一米二长的那种灯，最好是不要用一支电源，而是用二支，两端各一只，将热量分散.从而不使热量集中在一个地方。电源的效率主要取决于电路的结构和所用的器件.先说电路结构，有些人还说要隔离电源，我想绝对是没必要的，因为这种东西本来就是置于灯体内部，人根本摸不到.没必要隔离，因为隔离电源的效率比不隔离效率要低，第二是，最好输出要高电压小电流，这样