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移动基站温度控制节能设计

时间:07-25 来源:互联网 点击:

 空调用电约占机房总用电量的50%左右,因而存在较大的节能潜力。科学地降低空调用电、减少资源浪费成为节能的主要手段[1]。

我国北方高纬度地区,10℃以下的时间较长,可达180天以上,有着丰富的可以利用的自然冷源。以哈尔滨市为例,10℃以下的时间可达180天以上,冬季长达半年之久,室外最低气温可达-38℃,通常一月份的平均气温在-20℃左右。为了克服现有空调制冷系统在冬季不能利用自然冷源的缺点,本文设计了基站专用温度控制节能系统,该系统能够利用自然冷源达到降温节能的目的,同时确保机房内其他设备的安全,投资综合效益高,节能效果显著,预计耗电量仅为现有空调全年耗电量的60%~70%,运行成本低且设备运行稳定。

1 系统工作原理

本系统工作原理框图如图1所示。系统实际工作流程如下:控制系统通过回风口的温度传感器发出信号,当回风温度高于设备温度,控制系统发出信号给水泵,水泵开始运转,室外风机通电,再由室外冷凝器上的温度传感器反馈信号,室外冷凝器管温度高于设置温度,风机起动,低于设置温度时,风机停止运转。当回风口温度低于设置温度时,恒温控制系统发出信号,水泵停止工作,室外风机断电,以此来保证室内的恒定温度。当春秋季节,白天室外温度过高,乙二醇系统不能满足室内温度要求,原设置压缩机系统启动,来保证室内恒定温度。如室内温度低于原设备设定点,压缩机停止工作,乙二醇系统开始启动,来保持室内恒定温度,以达到省电的目的。乙二醇系统室外冷凝管处加装温度传感器,对乙二醇冷凝风机进行控制,以防止冬季乙二醇回液温度过低。


2 硬件电路设计

选用飞思卡尔S12型处理器为控制核心设计出单片机小系统(包括电源模块、键盘、显示、时钟、串行通信)。电源模块如图2所示。温度、湿度测量和数据采集、处理电路以及风机、水泵的控制电路等系统硬件电路,同时考虑对电机和水泵等交流高压器件的保护和系统运行状态(故障)远程报警电路。

S12具有16位处理能力,速度明显比89C51快,而目S12有足够大的程序存储空间和内部RAM可用,方便了软件编写。S12把AD和EEPROM等很多资源都集成到CPU上,使电路的复杂程度降低,可靠性也得以提高。S12具有很好的防程序跑飞的手段。S12内部集成了模糊推理机,方便了算法的研究及应用[2]。

温度采集电路如图3所示。采用了DS18B20数字单线智能温度传感器,将采集的温度数据送入控制核心加以处理。DS18B20属于新一代适配微处理器的智能温度传感器,它具有体积小、接口方便、传输距离远等特点。采用单总线专用技术,无须经过其他变换电路,直接输出被测温度值,测温范围为-55℃~+125℃,测量分辨率为0.062 5℃,适合本系统的温度采集。

时钟、显示、串行通信电路如图4所示。可以实时显示风机水泵运行情况,获得直观监测。RS232串行通信电路可将数据送入PC机进行数据分析并存储 ;显示屏采用128×64液晶,显示室内外温度、风扇水泵电机的运行情况、时间等信息;键盘操作可对各项指标进行控制或改写[3]。

另外对水泵和风机控制方面做了缺相、相序错误的检测和保护;有故障报警和远程监控电路,保证系统安全运行;对强弱电加以隔离,保证控制系统不受干扰[4]。

3 数学模型

控制系统的数学模型的建立基于以下假设:(1)乙二醇在管内作一维逆流流动;(2)只考虑径向热量交换不计轴向热量传递;(3)换热器金属管壁的导热热阻不计;(4)忽略乙二醇在管内的压降[5]。

根据上述假设物理模型简化为如图5所示。

乙二醇侧流动换热方程包括换热温差与流动焓差其计算公式为:

式中:mr为管中乙二醇储量;mr为乙二醇的焓;ar为乙二醇侧换热系数;Ta为管外空气温度;Ai为冷凝器管内断面积;Tr为微元断面管内壁乙二醇液体的温度。
空气侧流动换热方程包括换热温差与流动焓差其计算公式为:

式中:ma为管中空气储量;ha为空气焓;ar为空气侧换热系数。
乙二醇侧换热系数的计算如式(3):

式中:为组合物性参数;tk为冷凝温度;tw为管壁温度
空气侧换热系数的计算为如式(4):

式中:其中wmax为最大迎风面风速;vf为空气运动粘度;其中s2为横向的管间距;N为排数;deq为当量直径。

4 控制算法

模糊PID控制器具有模糊控制器所具有的动态特性好和鲁棒性好的优点。同时由于模糊PID控制器实质上就是变参数的PID控制器,因此具有PID控制稳态性好的优点,可以克服常规模糊控制器稳态存在静差的缺陷,即模糊PID控制器在控制过程的前期阶段具有模糊控制器的优点,而在控制过程的后期阶段又具有PID调节器的优势。模糊PID控制框图如图6所示[6]。

本系统的输入量是设定的温度值,所以这里选择模糊控制器的输入量为温度的偏差e和偏差变化率ec,输出量为PID参数的修正量ΔKp、ΔKi、ΔKd。而最终输出为控制风机和泵运转的时间。模糊推理过程为双输入三输出系统。两个输入分别为系统误差e以及误差的变化率ec,而输出则为PID调节器的三个控制参数Kp、Ki和Kd。
模糊逻辑控制器的工作过程可以描述为:首先将模糊控制器的输入量转化为模糊量供模糊逻辑决策系统用,模糊逻辑决策器根据控制规则决定的模糊关系R,应用模糊逻辑推理算法得出控制器的模糊输出控制量。最后精确化计算得到精确的控制值去控制被控制对象。描述输入变量e和ec以及输出变量Kp、Ki和Kd的语言集的模糊子集及其论域定义如下:
(1) e、ec和Kp的模糊子集为:{NB(负大),NM(负中),NS(负小),ZO(零),PS(正小),PM(正中),PB(正大)};
(2) Ki和Kd只取正值,其模糊子集为:{ZO,PS,PM,PB}。
根据经验和实际情况制定模糊控制表、得到输入量和输出量的隶属函数及其分布如图7所示。

为了正确控制输出量,本文根据Kp、Ki和Kd这三个参数对系统的影响情况,结合经验及对系统响应过程的掌握,采用理论分析加实验"试凑"得到模糊PID控制规则,总结归纳如下[7]:

(1)在偏差较大时,为尽快消除偏差,提高响应速度,Kp取大值,Ki取零;在偏差较小时,为继续消除偏差,并防止超调过大,产生振荡,Kp值要减小,Ki取小值;在偏差很小时,为消除静差,克服大超调,使系统尽快稳定,Kp值继续减小,Ki值不变或稍取大一点。

(2)当e和ec同号时,被控量是朝着偏离给定值的方向变化,而当e和ec异号时,被控量朝着接近给定值的方向变化。因此,当被控量接近给定值时,反号的比例作用阻碍积分作用,避免积分超调及随之带来的振荡,有利于控制;而当被控量远未接近给定值并向给定值变化时,则由于这两项反向,将会减慢控制过程。在偏差e较大,偏差变化ec与偏差e异号时,Kp值取零或负值,以加快控制的动态过程。

(3)偏差变化ec的大小表明偏差变化的速率,ec越大,Kp取值越小,Ki取值越大,反之亦然。

(4)微分作用类似于人的预见性,它阻止偏差的变化,有助于减小超调,克服振荡,使系统趋于稳定,加快系统的动作速度,减小调整时间,改善系统的动态性能。因此,在e较大时,Kd取零,实际为Ki控制;在e较小时,Kd取一正值,实行PID控制。

由于模糊控制器输出是一个模糊集合,它无法对精确的模拟或数字系统进行控制。因此,必须进行精确化计算得出此模糊集中最有代表意义的确定值作为系统的输出控制,主要方法有:最大隶属度法、重心法、加权平均法等,本文采用重心法,即加权平均法,记为:

其中:xi表示论域中的元素;μU1(xi)表示每个元素对应的隶属度。

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