功率更大、尺寸更小和温度更低的负载点DC/DC调节

每一代高端处理器、FPGA 和 ASIC 都因更重的负载而增加了电源的负担，但是系统设计师很少为了符合这种功率增大的情况而额外分配宝贵的系统电路板空间。由于广泛需要更多专用和安装在电路板上的电源，以向多个电压轨提供 POL (负载点) 调节，所以这种对电源的挤压就更严重了。个别电源轨必须越来越多地在低电压 (≤1V) 下支持数 10A至超过 100A 的电流，因而要求大约 1% 的初始准确度和出色的负载瞬态偏差 (低于几%)。因此挑战是找到准确和能在低电压提供大的负载电流同时占用很少系统电路板空间的电源解决方案。

当发现一款功能合适的稳压器解决方案时，必须对其进行功率损失和热阻评估。倘若这两项参数不能满足系统的散热要求 (特别是当系统必须在高环境温度条件下运作时)，就会导致一款原本不错的稳压器解决方案大打折扣。显然，转换效率必须很高，以限制功率损耗，而且封装设计必须具备很低的内部热阻以及很低的环境连接热阻。随着解决方案的缩小，稳压器和电路板之间的热阻面积也减小了，这就使得保持电路板低温度更加困难了，因为电源稳压器通常将大多数功率损耗传导到系统电路板中，从而显著提高了系统的内部温度。

真正的问题：热量和冷却成本

系统和热设计工程师花费大量时间对这些复杂的电子系统进行建模和评估，以设计能去除以热量形式体现功率损耗的解决方案。一般用空气流动和散热器来去除这种不想要的热量。真正的问题是，随着系统内部温度的升高，新式处理器、FPGA 和定制 ASIC 通常消耗显著增大的功率。不幸的是，这需要电源稳压器提供更多功率，而且将增大内部功率损耗，从而进一步升高系统温度。因此，消除功率损耗和热量是非常重要，而且高密度电源解决方案必须限制功率损耗，并有效地消除热量。但是，封装极其紧凑的电源解决方案要么耗散过多的功率，要么无法有效地移除热量，因此假如不实施大幅度的降额就不能在高温环境中运作。需要一种适合的解决方案来帮助缓解这一实际问题。

毫不奇怪，为了使大功率设计的温度保持在合理水平，注意冷却方法是至关重要的。安装风扇、冷却板、散热器以及有时将系统浸没到特殊液体中都是一些设计师被迫采用的方法的实例。所有这些方法都是昂贵但必要的。不过，如果一个大功率负载点稳压器能提供所需功率，同时能均匀和高效率地消散热量，那么冷却这部分电路的要求就会降低，从而能减少冷却系统的尺寸、重量、维护工作和成本。

功率密度是误导

谈论高功率密度 DC/DC 稳压器是误导的，因为它不涉及器件温度问题。当系统设计师决定选用一款可满足系统对于 DC/DC 稳压器的电气、物理和电源要求的产品时，应当教会他们从器件的产品手册中寻觅到更多的相关信息。下面举一个例子：如果一个 2cm x 1cm 的 DC/DC 稳压器向负载提供 54W 功率，它的功率密度额定值为 27W/cm²。这一数字也许会给一些设计师留下深刻印象，并满足他们的搜寻要求：想要的功率、想要的尺寸和想要的价格。不过，被忘记的是热量最终会转变成温度上升。如欲获取重要的相关信息，则需研究分析 DC/DC 稳压器的热阻抗，寻找封装的"结点至外壳"、"结点至空气"和"结点至 PCB"热阻数值。

继续看上面的例子，该器件还有另一个吸引人的属性。它以令人印象深刻的 90% 的效率工作。它消耗 6W 功率，同时提供 54W 输出，所采用的封装具备 20ºC/W 结点至空气的热阻。6W 乘以 20ºC/W，结果为在环境温度之上升高 120ºC。当在 45ºC 的环境温度时，这个似乎令人印象深刻的 DC/DC 稳压器封装结温的计算结果就是 165ºC。165ºC 不是一个令人感觉很好的值，原因有两点：(a) 它高于大多数硅 IC 大约为 120ºC 的最高温度；(b) 它需要特别关注，以保持结温在一个低于 120ºC 的较安全值。

上述的简单计算有时会被忽视了。一个看似满足所有电气和功率要求的 DC/DC 稳压器未能满足系统的热量指导原则，或者被证明由于在安全的温度环境中工作需要采取额外措施，因此用起来太过昂贵。在首次参与评估电压、电流和尺寸等属性时，记着研究 DC/DC 稳压器的热性能是很重要的。

本文将介绍一种新的高密度和可扩展的 LTM4620 微型模块 (µModule) 稳压器。内容将包括电气、机械 / 封装和热性能以及不同的可扩展型电源设计。目标是展示一种新的高密度、可扩展的电源稳压器，该稳压器具备卓越的电气性能、低功率损耗和独特的耐热增强型封装设计，可帮助克服高功率密度挑战。

LTM4620 双通道 13A 或单通道 26A &