基于RFID的气瓶管理方案

2.4.3.送气站流程

1）送气站将通过RFID设备和本地数据库建立连接；

2）当自提客户更改气瓶时，通过阅读气瓶标签来识别空气瓶是否是公司资产，符合条件的气瓶才能进行更换。

3）送气人员在领取新气瓶的时候，必须通过RFID读写器或手持机识别气瓶的标签信息，当旧气瓶回站时，同样需要识读旧气瓶，并在数据库中建立客户记录。

4）送气站的RFID应用将有助于防范外来气瓶流入企业资产中，可以帮助站点和公司建立送气人员的工作记录，同时也能够帮助企业建立液化气客户的数据记录和诚心度，忠诚度分析。

2.5.系统功能

系统功能包括气瓶动态统计与管理、灌装厂灌气管理、灌装厂仓储管理、配送气瓶流转管理、检测站管理、设备巡检、用户卡管理和查询管理。

图5：系统功能模块

气瓶动态统计与管理

对出入灌装站、换气站的气瓶进行动态统计及管理，手持设备在专用软件的支持下与工业气体公司工业气瓶安全管理系统的服务器实时通信，操作人员可以根据其权限获取当前气瓶的若干基本信息，当气瓶存在各种问题时手持设备会通过声音和文字的方式发出报警，提请操作人员进行必要的处理。同时工业气瓶物流安全管理系统的服务器管理软件自动修改气瓶的状态，同时登记相关的信息。如气瓶进出站时间，操作人员和气瓶去向等基本信息。

灌装厂灌气管理

从换气站来的气瓶进行清洗，通过部署在清洗线的RFID读写器读出气瓶上的标签中相关信息，提交生产管理系统，进入气体灌装环节；在灌装前进行瓶检，如有问题，进入检测环节，如正常，通过检测后进入灌装线；灌装后利用RFID读写器也要进行相应的检测，灌装过程所有的信息均提交生产线管理系统，由生产线管理系统进行相应处理，节约了劳动力与时间。

对气瓶在气站内流转过程进行严格的工序跟踪管理，提供充前管理、充后管理、瓶检管理、入出库管理等基本管理过程。对气瓶流经各环节的动态信息实时登记和进行严格的判断，防止不合格气瓶进入充装环节、充装不合格气瓶入库等违反正常流转安全要求的行为。

灌装厂仓储管理

入库的气瓶及用户退回气瓶均有唯一电子标签标识其身份，并写有相应信息，通过部署在入口处的RFID读写器识别入库气瓶数量，并判断气瓶是否为合法气瓶。合法气瓶将进入灌装生产线，若发现气瓶存在问题，送入瓶检程序，自动将气瓶设为待检状态，气瓶被系统锁定。

充装完成的气瓶随后送到仓库，部署在生产线上的RFID读写器进行入库登记。出库时利用RFID读写器读取装车数量，并写入相应信息（如配送信息），进行装车，自动将气瓶设为出库状态。

配送气瓶流转管理

主要为配送站和换气站的管理，随着门店销售方式逐步边为大规模配送方式，以及服务的深入，此环节将来将更多的为送气上门。

在用户还瓶时，RFID设备可确定该气瓶是否为合法气瓶，在无异常条件下，修改气瓶当前流转状态为"换气站"；然后将其送到充气站，如果发现气瓶存在问题，设备开始报警，提请操作人员将气瓶送入瓶检程序。在操作人员确认后，自动将气瓶设为待检状态。如气瓶进入待检状态，在其检验结果登记完成并结论为合格之前，气瓶被系统锁定。如在除瓶检外的任意环节发现该气瓶，读写设备都将报警，要求操作人员对其进行处理。瓶检合格和不需要瓶检的气瓶可以进入充装环节。通过桌面读写设备判断用户提供是否合法用户卡并且可领气瓶数量满足条件时用户可以领出气瓶。气瓶的进出都将通过部署在出、入口处通过读写设备处理，并进行数据采集。如送气上门，到达用户处，配送人员利用RFID手持机对气瓶标签进行操作，并更改信息。

检测站管理

检测站主要有焚烧、测压、测漏、抛丸、上漆等环节，焚烧炉的高温将导致标签的损坏，在此环节重要的是为了保证气瓶信息的唯一性，在此环节可通过信息链的关联对气瓶进行标签重新安装。

设备巡检

通过RFID手持机识别气瓶上的电子标签，可以实现设备巡检管理，督促设备维护人员定期检查，系统自动记录其检查行为，如发现设备维护人员有失职行为，系统即时通知相关管理人员。

用户卡管理

通过非接触式卡进行换气客户的管理。同时提供发卡，充值，换卡等配套功能。

查询管理

系统根据实际需要提供各种报表输出功能，可快速输出气瓶出门单、入库单、质量检验通知单、报废通知单等必要的单据。系统提供完善的组合查询功能，操作人员可根据各种条件从海量的数据中快速检索所关心的数据信息和历史记录。

3.系统特点

a.防伪功能

采用RFID标签的唯一性，可实现对气瓶的防伪功能，避免其他劣质或非本公司的气瓶混入。

b.智能统计

采用RFID可对气瓶灌装厂的数量进行智能统计，其包括库存数量、使用数量、报废数量、维修数量等等。

c.安全性

将气瓶的采购、充装、检验、配送等环节的相关信息记录在标签内，通过建立相应的管理系统，对气瓶的技术状态、物理位置实行监控，避免少检、漏检，很好的消除了气瓶的安全隐患。

d.提高管理效率

相关管理者不再需要耗用大量人力和精力的传统管理和追溯手段，通过阅读电子标签就可以轻松了解到气瓶的相关环节的信息。

e.减少气瓶资产流失

传统管理模式下，经常发生气瓶流失和串瓶的现象，而在使用RFID监管系统后可以最大限度的避免气瓶资产流失的现象

f.适应环境能力强

采用抗金属电子标签能适应各种环境，抗恶劣环境、抗碰撞设计，读写距离相对较远。

4.其他应用领域

化学物品智能化管理

医疗设备智能化管理

消防瓶智能化管理

军队装备及弹箱智能化管理