微处理器实现可通信智能电流继电器

摘要：通过对一种基于微处理器和CAN总线可通信智能电流继电器的设计，实现了传统的限时速切继电保护功能需要电磁式电流继电器、时间继电器和信号继电器组合在一起才能实现的功能。在此设计的可通信智能电流继电器，不仅能够完成限时速切功能，还可实现现场电器与上位机实现双向通信功能，可对继电器的动作参数(电流值、时间值)进行显示、设定和修改，通过总线系统实达到遥调、遥控的目的，进一步使得继电器的性能得到提高，满足电力系统的要求。

　　关键词：节点;可通信电器;智能继电器;CAN总线

　　引言

传统继电器检测和保护功能多由电磁器件完成，其动作时间长，保护精度低，已不能满足现代输、配电系统自动化的需要。智能化低压电器其技术特点主要是可通信，能与现场总线连接，这种技术给低压电器带来革命性的变化，为此对低压电器提出了可通信要求。

本文研究的电力系统限时速切继电器的保护功能，是采用微处理技术和现场总线技术等设计的可通信的智能化继电器。这里研究的限时速切继电器，以CAN总线(Controller Area Network)作为一种支持分布式控制的底层串行通信网络，实现现场电器与上位机之间的信息传递，具有通信实时性好、可靠性高、连接使用方便灵活等特点，非常符合国内低压电器的发展趋势。

　　1 基于CAN总线的可通信智能继电器总体设计

在采用总线连接微机和微处理器系统构成的现场总线控制系统中，由微处理器系统构成的下位节点都能够独立完成一定功能，还可进行直接的参数设定和显示等，每个下位节点都可通过总线将数据传送给上位PC监控节点或其它相关的节点，使相互关联的继电保护装置之间具有了数据交换的功能，可以协调工作。

本文设计的限时速切继电器，在CAN总线上连接一个上位监控PC节点和3个下位智能电流继电器节点，构建智能继电器的监控保护系统，系统结构示意如图1所示。

为了增强通信的可靠性，CAN总线网络的2个端点通常要加入终端匹配电阻，阻值的大小由传输电缆的特性阻抗所决定。系统设计采用双绞线连接，特性阻抗为120 Ω，则总线上的2个端点集成120 Ω的终端电阻即可。

　　2 基于CAN总线的可通信智能继电器硬件设计

智能继电器节点的硬件组成主要包括：主控单元、测控电路(数据采集和转换、监控存储电路、按键和显示部分、动作信号)、CAN通信接口和电源等部分组成，如图2所示。

2.1 主控制器

鉴于P87C591强大的80C51性能和A/D转换及cAN相关特性，对于我们开发基于CAN总线通信的智能继电器是非常适合的。因此，系统的主控制器选用功能强大的P87C591单片机，作为主控制器的首选芯片。不但可以满足数据处理的要求，还可不必外接CAN控制器直接实现CAN通信功能，大量节省了硬件资源。

2.2 存储监控部分

监控设计包括监控电路设计和软件监控程序设计2部分，硬件监控电路功能主要包括数据保护、上电复位、掉电复位、“看门狗”定时器(选用具有SPI接口的Xicor公司的25043/5系列)和电源监测等部分。

2.3 按键和显示部分

可通信智能继电器所应用的继电保护系统，对于各个保护的节点的监测都需通过上位控制PC机来实现，采样成本低、接口简单、功耗小的液晶显示模块。控制器的显示部分采用青云公司的LCM061A六位八段模块作为显示输出。使用者只要向LCM送入相应的命令和数据就可实现所需要的显示，模块与CPU连接简单，使用起来灵活方便。至于按键，本系统只需4个按键即可实现参数修改和设定，因此可分别与主控制器的I/O口直接相连即可。

2.4 信号部分

电流继电器整个继电器节点工作情况是先用微控制器完成电流的比较、时间的控制，如果所监测线路中的电流超出设定的电流值，则开始计时并继续比较电流值。若到了设定的时间发现被采集的电流值仍然大于设定值，那么微控制器发出使继电器动作的控制信号。由于单片机I/O口输出电流为1.6 mA，不能达到继电器动作电流，所以我们通过7407芯片将驱动电流放大至40 mA以驱动继电器动作。

2.5 数据采集和转换

因为智能电流继电器所需采集的电流为线路中的电流值，而针对电力系统输、配电线路中通过的高电压和大电流，必须选用电流互感器。测量仪表选用容量为5 VA，二次侧额定电流为1 A的互感器，将互感器二次侧电流通过采样电阻转换成对于一定比例关系的电压值。

A/D转换采用外接MAXIM公司12位精度高速A/D转换芯片，是因为P87C591内部芯片所带的10位A/D为单极性转换，不能满足交变电流采样双极性的要求。利用MAX197，P87C591以及驱动与隔离电路构成一个完整的实时测控系统。

采用查询的方式通过P口读取/INT引脚的电平是