现场总线在转炉控制系统应用
表的地址编号将不受DP地址编号的限制,可以在相应的耦合器下任意编址,有利于总线设备的扩充和维护。
三 系统特点
由于采用了Profibus-PA现场总线技术,所以全部检测与控制仪表均采用了全数字化通信的智能仪表,从而极大地提高了系统的稳定性和可靠性。
(1)可靠性高
在整个转炉上下平台之间,网络线取代了所有常规控制仪表使用的控制电缆,而且所有测控元件均以并联方式挂接在一根网络线上,并以数字通信方式与上位计算机交换检测与控制数据,同时测控元件内部的故障自诊断功能,可将设备隐患信息在发生故障前预报给上位机,提醒工程人员及时进行排除,确保生产安全顺畅。
(2)精确度高
由于采用数字通信方式,所以实际的采样精确度和控制精确度均非模拟信 号可比,技术水平完全进入了另一个全新领域,为生产工程师提供了准确的生产参数,有利于优化产品,控制生产成本和节能、降耗。
(3)系统扩展灵活
PA通信网络的节点就是测控元件,所以任意节点的增加或删除都不会影响网络的整体性能。通过在DP网线上增减若干链接器,就可增加或删除若干组PA网络,每组PA可扩展30个测控元件,便于系统扩容和工艺流程的优化。PA网络可分布在工厂的任何位置,这样,与分散在各地的各种设备连接更为简单。
(4)降低工程造价和工程量
在转炉上下平台之间测点分散且各自相对集中,若采用常规计算机控制方案,不但布线复杂、桥架林立,而且故障排除时间长,不利于自动控制过程的快速恢复。采用Profibus-PA现场总线技术,将极大地节省电缆、桥架的材料费和基建安装量,同时也取消了控制站上输入/输出组件,节省了机柜,减小了控制室的面积。
四 结束语
马钢第三炼钢厂4#转炉控制系统在实现"三电一体化"的基础上,成功地将Profibus总线技术应用于生产全过程,提高了系统的控制水平和可靠性,同时降低了运行成本。与常规系统相比,仅仪控系统就比原概算节省30%的投资。另外,内嵌的过程设备管理软件PDM,减少了所需其他软件的种类,也降低了相关软件费用。尤为重要的是,由于现场总线仪表具有自诊断功能,因此,可以预先诊断和维护在线设备,提前排除故障、减少停机时间,提高了生产的安全性,同时大大降低了系统运行、维护费用,为整个高效连铸机的安全顺产提供了重要的技术保障。
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