采用SoC驱动器来驱动汽车高亮度LED前照灯应用

相对于氙气灯或卤素灯的优势，也需思及驱动前照灯LED所使用的SoC能效水平这关键因素。包含远光灯、近光灯、日间行车灯、角灯及转向信号灯的HB LED模块的总功率需求将在90 W区间，故驱动器(NCV786XX)提供约90%额定能效的重要性非常明显。而且，LED驱动器的高能效表示产生的热量更少，故可使用更小的散热片。这不仅降低总成本，还能够大幅减轻重量。

使用集成SoC LED驱动器可能会遇到的其它系统级挑战也很多，而且随着前照灯单元所含的功能趋向更多，这些挑战也随之增多。首当其冲的就是支持脉宽调制(PWM)调光的能力；这就支持使用LED串来提供不止一项功能，例如当使用遥控开锁(RKE)来开启车门锁时，日间行车灯降低光输出就可以用作所谓的“迎宾”功能。

为了提供稳定可靠的工作，驱动HB LED串时，低纹波及精确的平均电流稳流很重要。像安森美半导体NCV786XX系列的SoC前照灯LED驱动器配合此要求，提供仅15%的额定纹波电流；相比较而言，传统降压-升压型驱动器提供约200%的纹波电流。

对电池及为LED开关和调光提供低电磁辐射，对于提升系统总体可靠性以及将外部滤波元器件数量减至最少（因为这会增加成本、重量及占用珍贵空间）等方面很重要。

在使用单个卤素或氙气灯泡来执行近光灯等功能的前照灯设计中，如果灯泡失效，驱动器就能很明显地感知到。相对而言，如果设计用于执行相同功能的LED串中有1个或2个LED失效，对驱动器就不明显了，除非对LED串进行仔细的视觉检查。不仅如此，由于要照亮前面的道路，故LED串有部分LED失效，就会影响到安全。这就是为什么诊断能力是集成SoC LED驱动器重要功能的一项示例。使用软件藉车身电子控制器能将这类信息通报给驱动器，以快速地鉴别及校正任何问题。

汽车平台如在有可能的地方实现元器件标准化对于汽车制造商也有好处，因为这可简化生产规划，并且采购更大批量的相同元器件相对于每种不同元器件采购一些可能较经济。像NCV786XX系列的SoC LED驱动器以多种方式来达到此要求。首先，通过为传统照明电子控制单元(ECU)提供内置接口能力，LED驱动器可以用在指定使用传统卤素或氙气前照灯面而非HB LED的汽车平台派生型号上。其次，通过借软件而非硬件来支持LED配置，可以同一款器件的不同派生型号来在整部车的范围内驱动前照灯应用。最后，提供串行外设接口(SPI)，可选连接外部微控制器及动态控制系统参数。

小结

采用HB LED应用于日间行车灯，为前照灯中的采用作了较低调的起步。提升HB LED技术同时降低价格和相对于氙气灯及卤素灯的连串优势等因素，正在加速HB LED技术应用在新车平台中。

强固及高能效的SoC驱动器对于成功应用于新设计至关重要，因为这样的驱动器满足宽范围的系统挑战，集成诊断功能，且因能连接外部微控制器及传统灯泡ECU而提供设计灵活性。

全功能HB LED前照灯带来的环保(节省燃油)、安全和便利能为汽车设计人员提供极佳途径，帮助他们符合客户的未来需求及将产品差异化。