PROFIBUS总线技术在清梳联系统中的应用

1 引言

　　随着当今计算机技术、控制技术以及通信技术的迅猛发展，网络集成化的控制系统是工业自动化系统发展的必由之路。而现场总线（Fieldbus）是上世纪90年代初发展形成的，广泛应用于过程自动化、制造自动化等领域的现场智能设备互联通讯网络。国际电工委员会（IEC）在IEC61158中给现场总线下了一个明确的定义：安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、串形、多点通信的数据总线称为现场总线[1]。它的关键特点是：在体系结构上成功地实现了串行连接，一举克服了并行连接的许多不足;在技术上成功地解决了开发竞争和设备兼容两个难题，实现了现场设备的高度智能化、互换性和控制功能的彻底分散化。从而使现场总线技术和其他技术相比，在设备的硬件数量和投资、安装费用、维护费用、系统的控制精度和可靠性以及用户的自主选择权上都显示出了巨大的优越性[1]。PROFIBUS（PROcess Fieldbus）总线技术又以其技术的成熟性、完成性和应用的可靠性等多方面的表现，在现场总线技术领域中成为领跑者。而PROFIBUS-DP技术是一般用于车间设备级的高速数据通信，主站通过标准的PROFIBUS-DP专用电缆与分散的现场设备进行通信，对整个DP网络进行管理和控制。在PROFIBUS-DP网络中多数数据交换是周期性的，另外还提供强大的网络以及参数配置、故障诊断和报警处理等的非循环通信[2]。

　　本系统将PROFIBUS总线技术应用在纺织行业的清梳联工序的数据集成系统中，采用西门子S7-300系列的PLC作为控制系统的主站，将分散的纺织机械设备作为控制系统的从站，将需要的数据信息通过PROFIBUS-DP网络进行采集和处理。下面主要针对清梳联工序，阐述控制网络的总线构成以及软件实现，并分析了PROFIBUS总线技术在纺织行业中应用的优势。

2 系统简介

　　典型的纺织生产过程主要包括了清花工序、梳棉工序、预并条工序、条并联工序、并条工序、精梳工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序等生产流程。其中清花工序和梳棉工序简称清梳联工序。清花工序又称开清棉，主要对原棉进行混合、开松、除杂，并去除羽毛、尼龙线、碎布、丝麻等异性纤维，主要由往复式抓棉机、开棉机、混棉机、清棉机、微尘异纤分离机等设备组成。梳棉工序主要有各种型号的梳棉机组成，梳理棉纤维使其分离成单纤维状态，清除筵棉中的棉结、杂质、疵点及部分短纤维，在梳棉工艺过程中也具有一定的均匀、混合作用，最后将制成的棉条（生条）圈放在条筒中。其典型的清梳联生产流程如图1所示。

　　该系统主要由各种型号的18台清花机和54台梳棉机组成，但是由于清梳联工序中现场设备数量多、分布范围广、信号类型复杂、在线故障诊断以及报警等功能不强，整个系统的可维护性差，集中智能化管理困难，并且不同厂家的设备兼容性差，系统的开放性、集成性不强，给整个工序的信息监控、数据集成、生产管理等带来了极大的困难，大大的影响了企业生产效率的提高、经济效益的增长和市场竞争力的增强。

3 系统设计

　　3.1 方案选择

　　由于清梳联工序的生产信号类型复杂，纺织机械设备数量多，类型杂，分布范围广，相互之间的通信能力不强，且部分产品采用的仍然是老式的PLC控制器，为了符合企业未来的发展方向，实现企业生产过程的数据信息采集及处理、事故分析及故障诊断、报表统计及打印、设备远程控制、信息通信、实时在线诊断和生产管理等功能，满足现代纺织工业的高质量、低成本、大批量、快速响应、高效低耗、清洁生产的需要，采用基于PROFIBUS的总线技术构成以S7-300PLC作为系统主站、带有DP通讯模块的各种机械设备作为从站的PROFIBUS-DP网络，实现生产控制和企业管理的管控一体化。

　　3.2 硬件构成

　　本系统包括18台清花机和54台梳棉机。其中54台JWF1204型号的梳棉机和12台清花机都是采用S7-200的PLC作为单机设备的控制器，另外6台清花机的控制器采用带有RS-485通讯接口的自开发模块。由于一个PROFIBUS-DP网络中最多可以126个系统从站，每个网段中最多有31个系统从站[3]。因此，清梳联工序的网络结构主要是采用S7系列的315-2DPCPU作为系统主站，分别采用EM277通讯模块和RS-485/DP通讯模块将各个单机设备通过3个中继器和1个终端电阻组成4个网段（每个网段包括18个从站），构成PROFIBUS-DP网络。其网络结构示意图如图2所示。

　　3.3 系统组态

安装西门子的STEP7 V5.3版本的组态软件，分配系统主站和从站地址，利用PROFIBUS-DP专用电缆和连接器以及中继器、终端电阻，按照网络拓扑结构进行系统网络的物理连接。然后在STEP7软件上添加第三方设备