CC-Link现场总线在民爆包装生产线上的应用

六、CC-Link总线的应用体会
本生产线最开始采用的是集中控制。试产几套后，我们发现需要面对很多问题：
首先IO点数已经到达FX的极限，其次现场反应安装工程量太大，调试维修困难，最后随着机械的改进，编写程序工作已经成为一种极其艰苦而繁琐的工作。
随着CC-Link总线技术的应用这些问题全部迎刃而解了。
分散控制使得整个控制点数显然增加了。并且对单台PLC距离256点的限制还有很远的距离，CC-Link系统还可以添加新站，系统的扩展能力大大加强。
CC-Link电缆连接极其简易，只需要连接3根导线就能实现所有的信号传输。原来的多根电缆（电线）不见了。维修工不需要面对几十根颜色各异的电缆查找接线等故障。由于现场电缆的数量减少，使得整个系统成本也得到了很好的控制。
原来编写一条生产线的程序需要一个人面对数千条语句查找细微的不同进行修改。这些修改也许是配合输送线的，也许是配合各个模块本身的。现在我们只需要配合不同的输送线调整主控制柜的程序就可以完成系统编程。各模块改变可以另行安排进行。
另外，我们最开始的一些担心也随着应用的深入渐渐消失了。
CC-Link是高速的现场总线，在实际应用中，网络的传输延迟仅为2-3ms。主控制站虽距离现场较远，但在有些需要一定定位能力的场合依然可以保持满意的定位精度。
CC-Link具备完善的RAS功能，一个站点失效不会引起全系统的崩溃。利用这一点，我们能简单的完成各模块的相对独立控制。
现场使用环境虽然恶劣，存在强腐蚀性、爆炸及高电磁干扰环境。但CC-Link依然稳定可靠的工作，可靠性得到了充分的展示。