基于单片机的线阵CCD驱动及采集系统的设计

C8051微控制器的程序流程图如图3所示，配合硬件设置好PCA、ADC等功能的初始化后，直至接收计算机发送的信息，便开始读取CCD的数据，并存储到XDATA空间当中。结束一周期的数据的采集则关闭A／D转换，并判断计算机发送的信息里要求发送整个波形还是进行位置判断(本设计还包括一个判断极值的功能，为位置传感留下了接口)，若是前者，则将所有的数据发送到串口的缓存中；若是后者，则判断山转换数据的最大值，再将最大值的位置信启、发送至串口，进行完一系列的过程后，则重新开始采集，依此循环。

Labview采用图形化的G语言进行编程，完成人机交互界面软件的功能。该软件可以实现整个波形图和位置信息的实时采集，历史数据的保存和读取，以及整个系统的开始、停止和复位等控制。图4是Labview的程序框图。

4 实验结果
4．1 电路板实物图
本方案已经完全实现，经测试，效果良好，可满足基本的科研检测或演示教学任务，以下是已经制板成功的电路板。

4．2 单缝衍射测试
当光经过细小的单缝，缝宽和光源的波长相当的时候，会产生明显的衍射现象，即光会改变直线传播，并按照一定的规律进行传播。理想状况下的单缝衍射，光屏会出现特定的光谱，中间条纹最亮，向两边逐渐减弱，同时会出现完全没有光的暗纹。图6即测试图样，上半部分是采集的电压值经定标后对应的光强波形图，与理论完全一致；下半部分是利用Labview的二维光强控件对真实情况的模拟，与肉眼观察的图样一致。

5 结束语
本文提供了一套完整的用单片机驱动采集CCD信号的方案，对软硬件都做了详细的介绍。其新颖之处是通过不占用内存的PCA配合D触发器和定时计数器完成驱动脉冲的产生。综上所述，C8051f020单片机能完成这项任务在于其支持一个16位的PCA模块，2个12位以上的定时计数器，2k以上的内部数据RAM，一个8位的多种触发方式的高速ADC以及UART串口。任何一个具有同样模拟外设的微控制器都能完成此方案，并且其中PCA模块可以用有源晶振代替，自带的RAM不足，完全可以用外部存储器补充，而8位ADC芯片在市场也很多，大多数单片机也都具备12位以上的定时计数器，所以这个方法完全可以推广应用，是一种普遍适用的应用方案。