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工业现场总线技术在炼铁高炉系统中的应用

时间:07-04 来源:互联网 点击:

总线上采集数据、传递信息的任务,控制现场设备的运行。

为使PBM模板能够正常工作,要求CPU的软件版本在8.0以上,因而PLC 主处理模块采用GE 公司新推出的IC693 CPU364。为保持其兼容性,使用GE公司自己开发的Vesapro组态软件,通过Turck公司提供的GSD文件来完成对总线的配置。

组态图如图3:


(2)总线的连接方式

数字量输入/输出模板的每个模板都有电源接口、总线接口,以及连至现场设备的控制接口。我们采用“点保护”方式,这样由于各模板上的点相互独立,不会因为其它点的故障而导致整个系统的停止运行,符合了高炉生产的特殊需要。而模拟量输人/输出模板采用的是“组保护”方式,通过隔离器,经总线电缆连至PLC。

总线模板支持最高12Mbd 的通讯速率,它可以自动调节到主站的通讯速率,模板地址由保护盖下的两个旋钮开关来设定,它可设定为0—99。

Profibus-DP总线由M12 eurofast@接插件连接,电源由5针7/8ˊˊ minifast@接插件连接。如图4所示:


其中有二根专用电缆:

a. 电源电缆
采用一棵专用的电源电缆为各总线模块供电,通过总线供电单元来实现。该供电单元由总线电源及总线辅助电源构成。分别通过两路直流24V电源单独供电。这样,数字量输入/输出模块可直接利用总线电源进行工作,而模拟量输入/输出模块除自身利用总线电源外,还可利用总线辅助电源,对现场的智能化仪表进行供电,方便至极。每个模块上均有一个绿/红的指示灯(LED)指示ON状态或短路状态,易于观察和查找故障。

b. 总线电缆
使用Profibus-DP协议进行通讯的专用总线通讯电缆,采用先进的全屏蔽设计,以防止信号的干扰。它把分散在现场的各个模块连接在一起,共用一条总线,以数字方式进行通信与传送,能够达到信息的采集、传输,处理最佳的集成与协调。然后,通过总线模板(PBM)与PLC 设备相连接,每条总线的末端加上终端电阻。若总线挂接的模块过多,需加总线中继器。

四、应用效果及未来展望

采用现场总线避免了大量的点到点的电缆敷设,降低了线路敷设设计的难度和施工的复杂性,节省了投资、安装、调试及维护的费用,减少了高炉休风次数,为我厂的生产带来了直接的经济效益,收到了良好效果。

面对对世界技术革命的挑战,我们应该把握机遇,缩短与西方国家的距离。现场总线技术在自动化控制系统中的应用,必将拥有越来越广泛的领域和空间,对我们的发展起到良好的促进作用。

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