现场总线Profibus和以太网技术在烟草制丝线控制系统的应用

其中，掺配加香控制精度是用户日常的考核指标，直接关系到成品烟丝的质量。根据实际的叶丝流量，与配方参数里设定掺配的辅料比例，分别控制梗丝、薄片、膨丝等电子秤的流量，再根据所有烟丝的实时流量之和及配方参数里预定的香料配比量，计算出设定加香流量，经PID回路运算后，控制加香泵变频器的速度来调节加香量，达到要求的香料配比量。由于电子秤及加香流量计上Profibus—DP网，进行数字信息交换，相比改造前的模拟量输入、模拟量输出模式，采集信息更准确，控制精度有明显提高。现以一班五批次计算，加香比例控制精度小于0.4％，高于用户的要求。
图4为放大的加香流量实时控制趋势。

（5）生产报表、统计功能每一批任务完成自动形成生产报表，包括任务批次号、使用的配方参数、开始和结束时间，重要工艺指标的最大、最小、平均值及标准偏差等统计参数。便于评价产品质量。
对于过程中的累计量，如加香总量、叶丝、膨丝等掺配总量既有每个批次结束自动清零，也有“复位总量”功能键随时清零（便于调试时使用）。最明显的是，由于全线九台电子秤通过EM277上Profibus—DP网，实现了远程自动清零，不像改造前每批任务结束需要操作工在电子秤控制柜本地复位总量，尤其当同牌号换批时，容易造成累计量不准确。新控制系统的使用既减轻了操作工的劳动强度，又达到准确计量的目的。
（6）在线诊断和报警功能系统具有分段起动允许条件查询功能、单机设备辅助功能起动允许条件查询功能，控制网络和总线故障诊断。
各工艺段均有完善的故障报警功能，可对报警进行确认和复位，并通过不同颜色区分报警的状态，是已正常，还是仍故障。
（7）远程复位电动机起动器功能各工艺段在监控机画面上都有“复位馈电器”功能键，当有电动机过载，可进行远程复位；由于使用控制和检测诊断功能更加丰富的高性能电动机起动器，电动机运行信号的判断通过检测是否有连续的电流来实现，而不是仅仅检测接触器是否吸合，使判断结果更为可靠；可以在线监视电动机电流，便于了解电动机状况。
（8）上位机与PLC时间同步功能由于有任务管理，每批任务完成都有生产报告，而且制丝线工艺段较多，每一段由一个PLC控制，所以上位机与几个PLC之间就需要时间同步。
考虑到烟厂生产特点，采用功能键形式实现时间同步：在上位机作一功能键用于PLC时间同步，同时上位机将本机的系统时间送入PLC的时间接收地址（年、月、日、时、分、秒，年份只取后两位）。PLC判断时间同步位状态为1，则进行时间格式转换，并调用SFC0设置PLC系统时钟一次，实现与上位机时间同步。
（9）基于Web管理（WBM），远程监控网络上各个交换机通信状态，包括各个端口的通信情况。
结束语
综上所述，升级改造后的上海高杨国际烟草有限公司制丝线控制系统在网络硬件