基于现场总线技术的高炉数字化温度系统

统设置、温度检测、报警功能、历史曲线、热流强度剖面显示、流量控制。
　　(1)系统设置：为系统总体设置，包括对控制器以及探头的设置或是对数据库的设置。
　　(2)温度检测：是对设定的温度点的显示界面，有入水温度、出水温度、温差以及热流强度等。当显示温度点较多时可进行页面的切换。
　　(3)报警功能：是对温度点的报警设置以及对于报警的查询。包括冷却水报警和炉壁高温报警。其中报警可分为高高报警、高低报警、低高报警、低低报警四种类型。当有温度报警时，在冷却水界面的颜色将有所改变并能使界面不停地闪动，并在界面下方有提示。若温差超过设定的温差界限并持续的时间超过设置，就可在数据库中形成一条记录，并可进行查询。
　　(4)历史曲线：对历史曲线的查询显示。包括温度曲线、温差曲线以及热流强度曲线。可以根据需要选择想观察的曲线。可查看任意一天或十天的记录曲线。两者之差仅是记录密度的差异。
　　(5)热流强度剖面显示：对于一个部位（如炉腹，或是第三层）所有热流强度的图形显示。可根据硬件以及软件设置的一个层面显示各个时段的热流强度分布。既可按层面显示，也可按时间段显示。
　　(6)流量控制：输入对应冷却壁的流量值与相对应的热容及面积。应用下式计算：
　　 Q热=Cp.Q水.△T/A （1）
式中 Q热——高炉每块冷却壁热流量；
　 Cp——冷却壁热容；
　　 Q水——高炉每块冷却壁的水流量；
　　△T——高炉每个测点的冷却壁的水温差；
A——高炉每个测温点的冷却壁的面积。
　　计算后，将热流强度显示在冷却壁的温度显示界面上。

4 结 语
　　高炉数字化温度系统已成功应用于莱钢炼铁厂的1#、2#750m3高炉生产中。由于采用全数字化的通讯方式，系统不再需要各种A/D、D/A转换部件，系统得以简化。连接电缆从一对一的多条电缆减为仅仅一条总线，安装费用低。而且测温传感器的状态能够快速传至计算机上，实现了在线诊断，大大降低了维护费用。