变压器有载自动调压控制系统

图2　分接头就地连接示意图

1.11　软件程序
　　软件程序采用51指令编写，长度约为6 k字节，程序采用模块化结构，程序框图如图3所示。

图3　变压器有载自动调压控制系统程序框图

2　动作过程
2.1　解列运行方式
　　(1) 若电压在合格范围内，装置不调节。
　　(2) 当电压超过电压上限，且电流小于过流闭锁定值，经过延时相应的变压器向下调节一个分接头。
　　(3) 当电压低于电压下限，电流小于过流闭锁定值，电压高于低压闭锁定值，经过延时相应的变压器向上调节一个分接头。
2.2　并列运行方式
　　(1) 若电压在合格范围内，装置不调节。　　(2) 当两台变压器的电压均超过电压上限，电流均小于各自的电流闭锁定值，分接头同步，经过延时，两台变压器均同时向上调节一个分接头。
　　(3) 当两台变压器的电压均低于电压下限，电流均小于各自的闭锁定值，电压均高于各自的低压闭锁定值，分接头同步，经过延时两台变压器均同时向上调节一个分接头。
　　为防止电压振荡时频繁调节，若发出相反的指令，则自动延时4 min，以躲过振荡周期。
3　装置主要特点
　　(1) 采用液晶显示，可用汉字显示各种实时参数和定值。使用操作简便，运行监视直观，使自动有载调压在现场推广使用成为可能。
　　(2) 智能化程度高，可用数字键在线修改定值，修改定值期间不影响控制系统正常运行。修改定值时，有汉字提示，无需使用说明书，克服了先进技术给现场工作人员带来的烦恼。
　　(3) 可靠性高，控制系统采用三组独立的电源，并对输入输出部分采用了光电耦合电路，提高了装置的抗干扰性能。在软件和输出口硬件电路中采用了防止拉合电源误动作的措施，即在软件上采取上电立即封锁出口，在硬件上采取掉电禁止对输出口的操作和输出口驱动回路并联抗干扰电容的方法。
　　(4) 测量精度高，控制系统分别采用了集成运放构成的精密整流电路和12位A/D模数转换，提高了测量精度，保证了控制系统的准确调节。