径向量仪校正工件坐标原点的方法

图1 磨床的坐标系以及磨床主要部件

图2 砂轮修整量与砂轮坐标原点的调整

图3 多段磨削下通过径向量仪调整工件坐标原点

结论

1)传统的基于砂轮修整量进行工件坐标原点补偿，有可能因为金刚笔的磨损、机床床身的热效应、新修整的砂轮的过于锋利等原因导致补偿不准。一个普遍的现象是，每次修整砂轮之后，磨削的第一个工件，尺寸总是偏大或者偏小。通过径向量仪对工件坐标原点进行调整后，砂轮在a段对工件坐标原点的位置与预设的a段尺寸精确相符，也可以使a段工件尺寸与预设的尺寸精确相符，以此为基准，对b段和其它段进行磨削加工，如同对砂轮行走的精确性做了一次实时校正，可以有效地消除砂轮锋利程度、机床热效应、金刚笔磨损等原因引起的补偿误差。

2)可以采用工件坐标原点双补偿的方法。首先在砂轮修整后，即对工件坐标原点进行补偿；然后，令砂轮对装有量仪的a段进行磨削，根据磨削的结果，再次调整工件坐标原点。

3)也可以取消砂轮修整后的工件坐标原点补偿。这样做的效果是，由于砂轮修整后，砂轮半径比原来减少了δx。平均来说，砂轮要以粗磨的速度多行走δx的距离，才能达到砂轮修整之前接近工件的程度。但是，这点细微的差别在对a段进行磨削之后，就不存在了。

4)无论工件坐标原点采用什么方法补偿，砂轮修整原点的补偿仍然应该是每修整一次，就调整一次，修整多少，就调整多少。砂轮修整原点与砂轮实际尺寸位置一致。

作者简介

胡东红(1966－) 男 博士后/副教授，主要研究方向：高档数控技术。

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