PLC在煤矿胶带运输机集控系统中的应用

子系统设备的运行参数及状态，同时将各参数数据贮存在硬盘上，将必要的数据上传至数据服务器；

　　6. 实时监视各子系统传感器的当前状态及参数；

　　7. 对各个设备及必要传感器的故障状态实时报警，报警方式为声光报警。并且打印实时报警，同时将报警数据贮存入数据服务器，便于统一管理，以便对报警信息进行事故分析；

　　8. 随时查询、打印实时趋势以及任意时间段的历史趋势；

　　9. 随时查询、打印任意时段历史数据报表。

5 工程师站

　　工程师站除具有操作员工作站的一切功能外，还具有如下功能。

　　1. 根据工艺的调整在线修改控制器程序，以适 应新工艺的需要；

　　2. 将监控系统中有关数据进行转换，进入全矿的信息管理系统中；

　　3. 设置彩色打印机，打印实时的彩色画面及彩色的趋势图；

　　4. 当某个子系统的操作员工作站发生故障时，可以马上通过设定操作人员权限，将工程师站转换成为该子系统的操作员工作站。

6 皮带运输监控系统

　　本系统由运输皮带机、给煤机等基本设备组成，利用控制设备、通讯模块、打滑、堆料、超温、烟雾、纵撕、灭尘、速度、跑偏、煤位等保护，达到皮带机集中控制与监测系统的要求。

　　系统采用多台PLC组成数据传输网络，达到不同的规模控制。完成系统内皮带，给煤机的全工作过程的监控、监测、连同地面中控室，构成一个完善的监控系统。

　　1） 实现胶带机运输系统集中监控，实时监控设备状态和运行参数，并显示数据曲线，对重要信息在硬盘记录；

　　2） 控制方式分集控自动/集控手动/就地，三种方式可转换。正常生产时，使用集控自动方式，设备按工艺要求的顺序和流程由中央控制台自动启停；集控手动时，可在中央控制台操作各设备，无闭锁和联动关系；就地时，在现场操作；

　　3） 启动设备前由集控台发预告信号，预告30秒后，若现场均满足集控自动启动条件，设备按顺序自动启动。现场可用停车钮停止启动过程；

　　4） 现场信号箱设起/停车按钮，现场可随时停车。若设备由集控启动，控制系统接到现场停车停号后，可作急停处理，实施故障停车操作；

　　5） 按“技术规定”胶带运输机装设拉线开关、跑偏保护、低速保护等，这些信号均接入集控系统，参加设备的紧急停车和闭锁停车；

　　6） 对设备故障和工艺参数的异常实时报警，并进行声光提示。一般故障只报警，现场非正常停车或严重故障时，故障设备及其上游设备紧急停车，下游设备顺煤流延时闭锁停车。

　　6.1 系统的主要功能

　　1. 每台设备机头旁均设有就地操作控制箱，上有工作方式转换开关及就地起停钮；

　　2. 所有胶带机上的给煤点均设置堆煤保护和纵向撕裂保护，以防止胶带机事故的扩大化；

　　3. 所有胶带机均设有两极跑偏开关，每隔约50米设置一对跑偏开关，一级跑偏用于故障报警，二级跑偏用于故障停车；

　　4. 所有胶带运输机，均设拉线开关，用于紧急情况下的停车，急停拉线开关的安装间距均确定按50米进行配置，并可扩展下皮带的跑偏保护，以保证设备和人身安全；

　　5. 扩音电话采用新型的选拨电话系统，安装间距确定按200米进行配置；

　　6. 水平胶带机的拉紧装置为液压调节方式，开诚提供一套胶带机的松带检测传感器，由PLC控制完成胶带机的张力自动调节功能；

　　7. 在皮带机头设置堆煤传感器，防止皮带的堆煤事故的发生；

　　8. 在皮带机设置皮带速度传感器，以检测皮带的超速及打滑事故的发生；

　　9. 在皮带巷道设置烟雾传感器，以检测皮带巷道的烟雾浓度防止火灾事故的发生；

　　10. 在皮带机的主滚筒设置温度传感器，随时检测滚筒的温度，并配备自动撒水装置，在滚筒超温时实现自动撒水并对主滚筒进行降温；

　　11. 胶带运输机每隔约100米设起动预警装置，设备启动前发出预警信号，提示有关人员应立即远离设备；

　　12.电机的电流实时监测功能可发现一些机械设备的潜在故障隐患；运行中对电机的电流进行实时监测分析，当发生电流超限或突变时报警，严重时停机。

　　13.实现对给煤机与皮带的闭锁，实现与以前皮带的闭锁功能，具有自动、手动、检修等控制方式；

　　14.在软件与硬件上开发了先进的矩阵控制功能，节省主电缆的开支；

　　15.自控系统在性能上具有良好的抗湿热性、抗干扰性，在结构上满足在井下条件能够迅速检修或更换元器件，根据煤矿井下的现场环境，控制箱采用不锈钢结构，其他采用防腐措施；

　　16.可根据胶带机系统的故障性质，进行紧急停机、顺序停机或发出报警声光信号；

　　17.在集中操作台上能集中显示胶带机的工作状态、故障类型、故障地点；

　　18.隔爆软启动器或隔爆变频器纳入监控；

19.多种操作方式。控制方式有：集中联动、集中手动、就地联动、就地手动、禁起等方式，使系统操作灵活