PLC与ABB变频器之间的现场总线通讯技术
时间:02-21
来源:互联网
点击:
(4) 51.04—本参数用于定义设备地址号,即变频器的站点地址,在Profibus连路上的每一台设备都必须有一个单独的地址。本次设计中两台变频器分别为2、3号站。[1]
4.2 过程参数的连接
过程参数互联完成NPBA-12双端口RAM连接器与变频器相应参数的定义和连接,包括主站(PLC)到变频器的连接和变频器到主站(PLC)的连接两部分。在变频器上设定下列连接参数。
(1) 从PLC发送到传动装置变频器的PZD值
PZD1—控制字,如变频器的启动使能、停止、急停等控制命令;
PZD2—变频器的频率设定值。
(2) 从传动装置变频器发送到PLC的PZD值
PZD1—状态字,如报警、故障等变频器运行状态;
PZD2—变频器的速度实际值、电流实际值等。
5 结束语
变频器控制系统采用了Profibus-DP现场总线控制模式后,不但整个系统可靠性强,操作简便,而且可根据工艺需要进行灵活的功能修改。该系统在济钢鲍德彩板有限公司应用以后,运行效果良好,为今后总公司的自动化设备(不同厂家的网络通讯)提供了一个成功典范。
- 嵌入式系统硬件平台的软件PLC实现方法(04-12)
- 利用数字信号控制器实现稳健的PLC通信(05-02)
- 基于Linux系统的软PLC设计(07-19)
- 基于VxWorks的嵌入式实时PLC设计(01-08)
- 基于AT89C51单片机的微型可编程控制器(04-23)
- 基于DSP的光纤监控网络系统方案(08-03)