两起西门子PROFIBUS-DP网络干扰故障解析

1 引言

河北钢铁集团宣钢公司炼钢厂百吨炉区始建于2001年,历经多年来不断的建设、改造和升级,目前已经建设成为一个工序完整、设备先进、生产稳定的现代化厂区。其主要工艺设备包括:110t转炉2座,120t转炉1座,8机8流连铸机2台,12机12流连铸机1台,110t精炼炉1座,130t精炼炉 1座,900t、600t混铁炉各1座,其他脱硫站、吹氩站、除尘风机、泵站等公辅设备完备齐全。

作为世界大型PLC控制系统供应商西门子自动化系列产品在本厂也得到了广泛的应用,如脱硫站、精炼炉、一次除尘风机中压变频器等。在多年的使用过程中,使我们对大型自动化控制系统在冶金行业中的应用有了更进一步的了解,同时,一些看似无关却又有着千丝万缕联系的故障又使我们在其中不断学习、成长。本文主要对发生在本厂脱硫站和一次除尘风机中压变频器的两起PROFIBUS-DP网络干扰故障进行介绍、分析,使我们对西门子自动化设备尤其是现在日益发展的总线技术的使用和维护有了更新的认识。

2 故障案例

案例一:脱硫站故障解析

㈠ 设备简介

本厂百吨炉区脱硫站建设于2004年,控制系统以西门子工控产品为主,整个系统由一套S7-400 主站加一套S7-300从站的PLC系统、一套MCGS HMI系统、以及两台MM440变频器组成,软件系统采用SIMATIC MANAGER管理器。其中PLC系统与HMI系统、PLC系统主站与从站通讯均采用PROFIBUS-DP现场总线,变频器控制采用硬线连接方式实现控制。控制程序采用常规STL、LAD、FBD编程语言。通过在MCGS控制画面上设定铁水重量、铁水温度、铁水初始硫、铁水终点硫等参数使用脱硫专家数据库计算得出脱硫剂量及喷吹强度;上料控制、喷吹控制可采用全自动操作模式,实现一键式操作。

㈡ 故障经过

系统最初表现出来的故障为在脱硫站使用过程中,时不时发生S7-400 CPU报故障并自动将PLC状态从运行切换为停止,待维护人员到达现场后,对CPU状态进行重新切换为运行后,PLC又可以重新使用。而且随着时间,发生该故障的频率越来越高,直至最后根本无法正常使用。根据此种情况,维护人员到达现场后,与岗位操作人员沟通,决定分步实验,以确定设备的具体故障部位,经过反复实验,维护人员发现,PLC系统报故障的时机与脱硫站给喷枪供料时所操作的一个给料电机的动作关联度很高。起初维护人员怀疑电机的主电源电路或电机存在问题,但简单检查后排除了这个可能,最后,结合SIMATIC MANAGER自带的系统检测功能显示为系统中S7-300 PLC从站丢失,致使CPU报故障并且停机。维护人员在经过对从站PLC系统的通讯模块的排除后,最终将注意力集中到了连接主站与从站的通讯电缆上,维护人员根据上述情况将连接两个站之间的PROFIBUS-DP通讯线的路由进行了更换,马上故障得到了排除。

案例二:一次除尘风机中压变频器故障解析

㈠ 设备简介

本厂百吨炉区一次除尘风机建设于2001年,为三台风机带两座转炉,两用一备。整个系统烟气处理的工艺流程为:烟气净化—余热锅炉—一文重力脱水器—R-D除尘文氏管—90o弯头脱水器—丝网脱水器—管道—插入式流量计—除尘风机—三通阀—水封逆止阀—煤气柜。

为了达到环保节能的控制要求,系统选用了功能强大、维护简便的西门子MV中压变频器,该变频器具有强大的通讯功能,在风机除尘系统中,当风机进行速度变化时,可通过可编程序控制器(PLC)方便实现。该变频器与PLC之间只需通过PROFIBUS通讯模块和一根通讯电缆即可轻松连接,减少了操作台及控制台之间大量的电缆连接及因此带来的诸多问题。但是使用通讯缆的弊端在此故障中也得以体现,那就是故障影响面较大。

㈡ 故障经过

此故障主要集中在一次除尘风机的2#风机变频器,故障具体表现为风机在正常运行过程中,中压变频器报故障,并且每次所报的故障数量还比较多,一般都有五、六个之多,且故障类型复杂,有开关量检测、模拟量检测、通讯检测方面等,鉴于此,维护人员判断故障部位应在系统中的公共元器件上,根据经验判断,维护人员对中压变频器控制柜内的两个24伏电源进行了更换,但故障仍没有消除。就在此处理过程中,又报出了中压变频器的一个操作面板通讯故障,维护人员对操作面板的通讯线进行了检查、处理,故障得到了排除。最后,经过长时间的跟踪观察,故障集中在一个ET200模块机架和它检测的两个温度上,并且也捕捉到了报故障时的状态,ET200与中压变频器的控制通讯板确实通讯有中断,所以才导致了会报出通讯故障,所以维护人员还是先更比较容易处理的换 PROFIBUS-DP通讯电缆,更换之后,经过几天的观察,故障现象消失了。

3 故障分析

经过对两起故障的