LDS技术在模塑互连器件选择性电镀中的应用

的工件运输系统作为基本系统。

生产用热塑性材料

有各种有趣的技术塑料可以用在电子工业。模塑互连器的组合插件大大减少。重要的标准是镀金、金属附着，以及表面贴装应用，必要的温度稳定性。

模塑互连器制造过程也往往进一步减少选择。例如，只有特别性质的热塑性塑料可以被用作二组份塑模成型（填补细小孔隙的较低的熔融粘着力）。

从原则上讲，激光直接成型工艺的材料不受上述限制。此工艺采用单组分注塑成型，因此不需要特殊的生产性能。

镀层金属的活性和黏着性由描述的表面处理所决定。

只有耐高温要求对许多可用材料的应用具有限制。

但是，如果没有焊接或其他原因对热稳定性更高的要求，原则上，任何塑料都可以用作激光直接成型的塑模上。

LDS工艺原型设计

使用LPKF LDS程序可以将已经灵活运用于产品开发的MID制造工艺插入到大量生产，从而避免从原型到大量生产的复杂转换。

利用原型在产品开发中的进一步的优势是：
·通过缩短开发周期得到市场肯定
·可以在几天内提供开发样本
·工作进程中结构和电路布局变化能够尽早发现
·节省开发成本
·更早验证产品性能

在热塑性塑料的生产中，对原型来说配合物中的添加剂是必要的。

由于原型设计使用聚氨酯（PU ）热固性树脂，只有一个部分是最好改良的，树脂。

特别合适的工艺包括聚氨酯树脂（纯）真空成型。借助硅橡胶模具，在立体光刻技术基础上，运用真空投放工艺，25个PU模型可以较短时间出现在我们面前，真空形成的原型可以被激活，特别是在产品生产原型在激光作用下被活化并进行电镀。

激光活化金属处理

正如金属配合物被激光分裂产生金属微粒，催化金属在激活区沉积。

为了使用化学镀铜电解液，典型的厚度为4-6微米，最后完成，如化学镀镍浸金（镍/金）在铜之后使用。

表1显示的是一个商业化金属制程。这是较传统的电镀塑料进程。

对生态不利的步骤如，三价铬酸侵蚀和催化剂，存在于不使用LDS的二注模工艺中。

典型的金属化是在滚桶里或挂具上操作的。

一体化的LDS金属化工艺投入适合生产的技术设备需要遵守一个全面的专有技术，来提供工艺窗口和良好控制的镀槽参数分析。

图7显示I&T企业对镀金属MID和LDS的工艺全面在线数据分析的自动生产设备。

MID发挥了核心作用。基线概念应该取代大量的零件，从而降低了制造成本。

结论

在LPKF-LDS帮助下，高效灵活地3D-MIDS生产技术成为现实与其他工艺相比，LDS使热塑的MIDs只需三步（注塑、激光成型、表面金属化处理）而避开其他复杂流程。例如，注塑模具和压花工具。

MID的核心是创新理念，是由澳洲l&T公司研发和生产的。

I&T公司，在汽车配线系统方面有多年的经验，在LPKF公司使用LDS协议的激光技术支持下，能够提供完整的MID结构和金属化包装。

一种特殊的挑战表现为，实验室金属化工艺投入大规模商业生产逐渐呈增长趋势，以质量和工艺稳定性，来满足汽车工业的需要。

MWRFRachel 编译整理