缸体立式双轴双进给数控珩磨机液压系统的研制

阀J4 、换向阀11左位、12 的右位、13 右位至液压缸无杆腔,实现高压粗珩。J4 的调整压力约为0185～1135 MPa 。

(10) 低压精珩　高压粗珩到一定尺寸时,气测发信号,13DT 通电,压力油经减压阀J5 、换向阀11 、12 的右位、13 的左位、14 的右位至液压缸的有杆腔,无杆腔回油经换向阀13 的左位、单向阀至油箱。活塞向上移动,精砂条涨出,实现低压精珩。

(11) 回中位　低压精珩到一定尺寸时,气测发信号,14DT 通电,压力油经减压阀J5 、换向阀11 、12 、13 的右位至液压缸的无杆腔,此时液压缸最下端油口被阀14 封死,回油经液压缸中间的油口、换向阀14 的左位、阀13 的右位、单向阀至油箱,活塞向下移动。当活塞下移至液压缸体中间位置时,活塞的宽度将中间油口封死,活塞停止在中间位置,精砂条缩回。

(12) 光珩　低压精珩后,尺寸基本达到设定值,再经过光珩是为了修整孔的光洁度。回中位后经过一定时间,12DT、13DT 通电,压力油经减压阀J3 、换向阀12 、13 的左位、14 的右位至有杆腔,无杆腔回油经13的左位、单向阀至油箱。活塞向上移动,精砂条涨出,实现光珩。J 3 的调整压力约为0145～0165 MPa 。

(13) 主轴慢上　光珩至设定值,气测发信号,3DT断电,14DT、15DT 通电,再次回中位,主轴停转。压力油经节流阀4、换向阀5 的右位、电动单向调速阀6、单向阀7 至操纵箱,因15DT 通电,液动阀总是处于右位,此时不论珩磨头正向下或向上运动,即不管先导阀处于哪个位置,活塞立即向上慢速运动。

(14) 放松　磨头上移至水圈位时,如需在下一工位继续加工,则移动工作台至下个工位。如果已加工完毕,则5DT通电,压力油经减压阀J1 、换向阀8 至夹紧缸,完成工件的放松。

(15) 拔销　放松以后,10DT 断电,压力油经换向阀10 至插销缸,完成拔销动作。

(16) 托架抬起　工作原理同前,拔销后,移动工作台移至下料位,托架抬起。

(17) 下料　托架抬起后,8DT 通电,压力油经换向阀3 至下料缸,完成下料。接着进入下一个工作循环。

3 液压系统的主要特点

(1) 采用电磁溢流阀的卸载回路,使泵在卸载状态起动,降低了系统发热和功率消耗;

(2) 采用差动回路使珩磨头往复运动速度相同,为防止活塞和运动部件在悬停期间因自重而自行下滑,系统采用单向顺序阀的平衡回路;

(3) 采用“行程控制”操纵箱控制往复运动,结构紧凑,换向精度和换向平稳性都很高,往复频率达45次/ min。采用双进给珩磨头,一次完成孔的粗珩、精珩及光珩;

(4) 系统除气测控制部分外,基本上由电气行程开关作为各换向阀的信号源,所以基本上是一个行程控制多缸顺序动作系统,位置和行程调整方便,电气互锁,动作可靠;

(5) 通过减压阀与换向阀的组合,可分别实现珩磨所需的3 种压力。回油路中设置背压阀,扩大了减压阀的最低稳定工作压力范围;

(6) 系统采用叠加阀型式,外观整齐,安装方便。多处设置了压力检测点,便于调试以及日后发生故障时分段检测。设置了堵塞报警,当由于堵塞使回油压力升高时,压力继电器5SP 发出信号,开始报警,便于及时更换滤芯。

4 结束语

经过现场安装调试,珩磨机已经能加工出合格零件,珩磨出的缸体孔的直径在要求的公差范围内,圆柱度为0101 mm ,表面粗糙度达到Ra 012 ,完全满足加工工艺的要求。整机性能稳定,操作简便,自动化程度高,达到了设计的目的。