烟气调制系统的加入对脱硫系统的影响及解决方法

晶性能。硫酸镁会影响石膏的纯度，同时也需要更多的冲洗水。

5.5 原因和讨论：造成本次石膏品质长期很差的原因是SO3随烟气源源不断的进入脱硫系统，直接与脱硫系统中的Mg2 （Mg2 主要来源为原料石灰石和工艺水）反应生成MgSO4?nH2O结晶，此结晶直接对CaSO4?2H2O结晶产生影响，抑制其结晶的生成。

从化学反应的角度和实际运行调整的过程来分析，过量的SO3和过量的Mg2 生成大量的MgSO4?nH2O结晶，对系统的影响是致命的，一旦大量的MgSO4?nH2O结晶生成，石膏品质瞬间发生变化。试验过程中我们试着将事故浆液箱的浆液（Mg2 2000mg/L左右）返至#1吸收塔，瞬间石膏脱不干，由此可以验证Mg2 1500mg/L为系统的零界点，一旦系统内Mg2 》1500mg/L，石膏就会脱不干。

从化学反应来讲，运行正常后我们对于SO3一块未作定量要求，只是把系统内Mg2 维持在了1500mg/L左右，即SO3持续过量而Mg2 定量维持在1500mg/L左右，故生成的MgSO4?4H2O结晶的量是一定的，且降到了最低，不会明显影响主反应CaSO4?2H2O结晶的生成。

6.后期运行存在的问题及建议

6.1外排场地必须考虑

从目前#1脱硫系统的运行情况来看Mg2 维持在1500mg/L左右，滤饼裂缝依然存在不过明显减少，皮带机真空度能维持在-45KPa左右，石膏脱水正常，但一旦事故浆液箱浆液返塔石膏立即脱不干，这就是说目前的运行状况Mg2 必须维持在1500mg/L左右。但对整个脱硫系统来讲维持如此低的Mg2 量，必须产生大量的外排浆液和废水，且事故浆液箱的浆液不能返塔在系统内消化，一旦石膏出现问题（Mg2 ≥1500mg/L)必须大量外排浆液来处理此问题，外排场地必须考虑。

6.2慎重选择补充水源

在整个脱硫系统中Mg2 的来源主要为石灰石和水，经化验工业废水的Mg2 含量为100mg/L左右，工艺水Mg2 含量为50mg/L左右，所以从目前系统运行情况来看工业废水应该少用或者不用。

6.3需重新核定Mg2 和SO3最大含量

从目前的情况来看我们只对脱硫系统内的Mg2 进行了定量，而未对SO3做定量试验，由于局限于化验设备和化验手段，仅仅是从运行现象上分析认识，来把握两者的关系，最终还需要从化学反应平衡角度做进一步实验，掌握准确的数据，才能全面认识石膏含水量大的机理。
　　注：本文仅是运行经验的总结，因受技术条件限制，只是从脱硫表面现象上进行总结分析，其中反应因素的内在机理还需要进一步用科学手段验证。