基于比较器自动检测插入附件控制系统的整体功耗设计

　 便携式电子设备大多采用3芯或4芯插孔，它可以作为立体声耳机插孔，带麦克风输入和压簧开关的单声道耳机插孔，也可以作为带有麦克风/压簧开关组合的立体声耳机插孔。利用MAX9060系列超小尺寸、微功耗比较器，通过不同的配置方式对外部附件进行检测，不仅把功耗控制在可以忽略的等级，还为产品提供了一种小巧、简单、具有极高性价比的检测方案。

目前，绝大多数电子设备(手机、PDA、笔记本电脑、手持式媒体播放器、游戏机等产品)通常需要连接外部附件。因此，这些设备需要专用的逻辑电路，用于自动检测附件的连接并识别其类型，从而使内部控制电路进行相应的调整。

增加电路实现自动检测/选择功能会提高系统功耗，这就带来了问题。作为设计人员，应该尽可能降低功耗，确保系统以最小的空间满足“绿色”环保的设计目标。为达到这一目的，超小尺寸、微功耗比较器，例如MAX9060系列，成为当前市场的最佳选择。这些比较器是帮助设计人员控制功耗的关键所在。

硬件电路检测插孔的连接

我们首先简单回顾自动检测插孔的基本原理。

以典型的耳机插孔电路(图1)为例。如图所示，在检测引脚连接一个上拉电阻，这样即可产生一个信号，表示耳机或其它外部装置是否插入插孔。典型连接中，如果有某个外部装置插入，检测引脚将断开。

图1.插孔自动检测电路

没有附件插入插孔时，输出信号被拉高；有附件插入插孔时，信号被拉低。该检测信号连接到一个微控制器端口，它能够在扬声器(无耳机时)和耳机扬声器(有耳机时)之间自动切换音频信号。

在微控制器输入之前，可以通过一个简单的晶体管对检测信号进行缓冲。该晶体管还可提供必要的电平转换，以便与控制器连接。在手机、PDA等空间受限应用中，需要选择封装尺寸不大于几个毫米的晶体管。也可以利用低成本、低功耗的超小尺寸比较器提供缓冲和电平转换功能。例如MAX9060系列，采用1mm × 1mm晶片级封装，仅消耗1μA电流。

耳机检测

图1所示的音频插孔设计用于处理常见的3芯音频插头。该插头连接到立体声耳机或带有麦克风的单声道耳机。利用下述电路，可以轻松地区分出立体声和单声道+麦克风耳机。电路设计依据为：耳机电阻很低(通常为8Ω、16Ω或32Ω)，而麦克风电阻很高(600Ω至10kΩ)。

这里简单介绍一下常见音频插孔和驻极体麦克风，有助于理解这些电路。在一个3芯音频插孔(图2)中，“插头”前端在立体声耳机承载左声道音频信号，在带麦克风的单声道耳机中承载麦克风信号。对于立体声耳机，“金属环”位置连接右声道信号，“套筒”接地；对于带麦克风的单声道耳机，“金属环”连接单声道麦克风的输入音频通道，“套筒”接地。

图2. 三芯音频插孔

驻极体麦克风

典型的驻极体麦克风(图3)有一个电容元件，其电容随机械振动发生变化，从而产生与声波成比例的变化电压。驻极体麦克风始终具有内部静态电荷，无需外部电源。不过，仍然需要几个伏特的电压来为内部前置放大器FET供电。

图3. 驻极体麦克风的电气模型

驻极体麦克风可以看作一个电流源，消耗固定电流。具有非常高的输出阻抗，高阻通过FET前置放大器转换成所要求的低阻，连接到后续放大器。驻极体麦克风因其低成本、小尺寸和良好的灵敏度，成为各种应用(例如免提电话耳麦、笔记本声卡)的最佳选择。

麦克风通过一个电阻(通常为1kΩ至10kΩ)和电源电压进行偏置，提供所需的固定偏置电流。偏置电流范围为：100μA至800μA左右，具体取决于特定的麦克风及其制造商。偏置电阻根据所连接的电源电压、偏置电流和灵敏度要求进行选择。因此，偏置电压会因器件的不同以及工作条件的不同而变化。例如，在3V电源下，吸收100μA电流的2.2kΩ负载电阻，将产生2.78V的偏置电压。同样的电阻如果吸收800μA电流，则将产生1.24V的偏置电压。

按照图4检测电路所连接的耳机类型。图中，2.2kΩ的电阻RMIC-BIAS连接到音频控制器提供的低噪声基准电压(VMIC-REF)。当音频插孔被插入附件时，VMIC-REF电压通过RMIC-BIAS作用到插头-地之间的等效电阻(图中未标出)上，从而在MAX9063的同相输入端产生电压VDETECT。对于立体声耳机，该电阻很小(8Ω、16Ω或32Ω)；对于麦克风，电流源吸收的固定电流因麦克风类型的不同会在100μA至大约800μA间浮动，因而电阻值较大。由于VDETECT随着插入插孔的耳机类型而变化，所以能够通过一个比较器监测VDETECT，判断出耳机类型。

图4. 用于耳