开关磁阻电机驱动系统和变频器调速电机系统的特性比较

转速500r/min不同输出功率下SRM的效率和变频器+异步电动机额定转速(500r/min)不同负载下的效率中的实验结果也进一步表明，当转速进一步降低至500r/min时，SRM的效率基本不受影响，而变频器+异步电动机在低负载时，其效率会更低。

3、不同转速下的最大输出功率

在额定电压下，实验测试了SRM的最大输出功率和额定功率与转速的关系。

不同转速下的最大输出功率

从上图可以看出，SRM的最大输出功率和额定功率都随转速的增加而提高，在任一转速下的最大输出功率都要大于额定功率，可见SRM不仅具有广阔的调速范围，而且节能效果明显，经计算SRM的节电可达10%-50%。

4、恒功率下SRM的效率

对SRM在恒定功率和额定功率下分别测试SRM在不同转速下的电机效率，结果如下所示：

恒功率区不同转速下的效率曲线

额定功率下不同转速下的效率

变频器+异步电动机额定功率不同转速下的效率

在恒定功率下SRM的效率随着转速的升高逐渐下降，后趋于平稳，在额定功率SRM的效率随着转速的增加先升高后迅速下降，这表明过高的转速会对SRM的效率有一定影响，但影响不大。

相比于SRM电机，实验结果表明，即使是在额定功率下，带变频器三相异步电机的效率也受转速的影响较大，因而在偏离其额定转速时， 会明显地造成能源的浪费。

5、SRM、变频器和三相异步电动机效率的比较

1） 额定转速下SRM、变频器和三相异步电动机效率的比较

实验在额定转速下测试了SRM、变频器和三相异步电动机在不同输出功率下的效率

变频器、异步电动机和SRM在不同负载下的效率（额定转速1500r/mim）

从上图可以看出，额定转速下SRM、变频器和三相异步电动机的效率都随输出功率的增加先升后降，变频器和三相异步电动机的效率受输出功率影响较为明显。而输出功率对SRM效率的影响较小，这使得它更适合于在多变的输出功率和频繁启动的场合。

2）变频器和SRM在不同负载下的效率

实验测试了变频器和SRM在较低的额定转速下不同负载对效率的影响，结果下图所示

变频器，开关磁阻电动机1000r/min不同负载下效率

变频器，开关磁阻电动机500r/min不同负载下效率

可以看出，在实验的输出功率范围内变频器和SRM的效率都随输出功率的增加而升高，转速对变频器的影响较为明显，同时SRM的效率在任一输出功率都高于变频器，节能效果明显。

3）SRM和变频器在额定功率下的效率

变频器、开关磁阻电动机额定功率不同转速下效率

可以看出，在额定功率下SRM和变频器的效率都随转速的增加而提高，在额定功率下，转速越高SRM和变频器的效率越接近，可见变频器适用于较高转速的条件，相比而言SRM则受影响较小。

四、比较和结论

从对比结论来看，几乎在任何一个维度上，开关磁阻电机驱动系统都全面超越了变频器系统，而完全没有变频器系统所发生的应用缺陷。

开关磁阻电机驱动系统，是全新一代智能化驱动系统，是真正意义上的高效率、高节能、高性能调速系统。比之变频器电机，其性能要深入、全面得多，是更加适合我国实际情况的高效率、高性能电机驱动系统。

随着市场用户对其认识的加深和国家节能政策的强化落实，此类电机全面取代传统的交流感应电机及其变频器系统，只是个时间问题。(end)