基于LabVIEW的动静涡旋端面摩擦温度测试系统

4．1 软件界面设计
软件界面提供了采集系统的各项参数设定，包括采集通道没置、采样模式的设定、采样点数目及采样率设定、被测目标范围设定、数据存储的设定。在软件界面中可实时观测整个测试过程各个通道温度的变化过程及平均温度变化，同时实现对滤波频率的控制，以及温度的限制。测试结束后会给出采集数据的最大值、最小值及平均值，方便测试者现场快速得出测试结论，测试完成后可保存当前测试的所有原始数据，以便进行记录和后期分析处理等。软件界面如图6所示。
4．2 软件程序设计
数据采集程序的编写利用NI-DAQmx模块下的相关VI进行编程，实现动静涡盘摩擦温度信号的数据采集功能。首先使用DAQmx创建通道． vi创建热电偶温度传感器的测试通道；其次用DAQmx定时．vi和DAQmx配置输入缓冲区．vi分别对采样频率和缓冲区大进行设置；然后，在DAQmx开始任务．vi的触发下，利用DAQmx读取．vi对设置的4个输入通道进行数据读取，并在前面板显示信号曲线；最后，利用DAQmx清除任务．vi清除任务。程序框图如图7所示。

数据的存储是将采集到的信号参数进行保存，以便做后续的分析处理。为了满足不同数据的存储格式和性能需求，LahVIEW提供了多种类型的文件存储格式，比如，文本文件(txt)、二进制文件、数据记录文件、基于文本的测量文件(LVM)、数据存储文件(TDM)和TDMS文件等。本文选择基于TDMS数据记录文件(TDMS文件)进行数据的存储，这是一种能实现高速数据记录的二进制文件格式。启用TDMS数据记录后，NI-DAQ mx可将数据直接从设备缓冲区以流盘方式写入硬盘。NI-DAQmx将原始数据写入TDMS文件，提高了写入速度并降低了对硬盘的影响。文件格式的特点是它能将动态数据按一定格式存储在文本文件中，并且在数据前加上一些信息头，例如采集时间等，可以由Excel等文本编辑器打开查看其内容。

5 测试结果及分析
系统设计完成后进行实试，4路温度传感器位于温场的不同位置，在试验台运行5 min后进行数据采集，表1是端面摩擦温度实验的部分实测数据。从实测数据可以看出，随着摩擦时间的增加温度值随之升高，最后趋于稳定；各被测点温度偏差最大为0．5 ℃，整个温场最大偏差为0．46 ℃，数据表明被测摩擦端面温场的均匀性和稳定性较好。

6 结语
本文基于LahVIEW图形化编程语言，实现了对动静涡旋端面摩擦温度信号采集系统的设计，整个系统实现了信号采集、信号调理、数据存储、图形显示和波形回放等功能。无油润滑涡旋压缩机动静涡旋端面摩擦温度信号进行采集和存储，对动力学特性分析、理论设计和提高其性能等具有重要的意义。
相比传统的信号采集系统，基于LabVIEW的数据采集系统具有成本低廉，友好的人机界面，开发周期短，数据处理简单方便以及便于维护等优点。