计量器具之（流量计）测量误差原因分析

一、计量器具本身存在误差

我厂的质量流量计精度等级大多为0.2。即经过检定其相对误差在± 0.2%以内。用于能耗的大多为体积流量计，精度等级更低。即其检定的相对误差更大。

油罐容积标定的容积与实际容积之间的误差不超过±0.5％。

按JJG398《测深钢卷尺检定规程》，检定石油量油尺时所加于尺带的拉力为45N，但在实际标定时，不排除加力不足或超重的可能性。这就是说，在其标定时就已产生了误差。另一普遍现象是一把量油尺频繁使用，虽然该尺尚在检定有效期内，但因尺带严重扭曲，使计量所得的油高值往往大于实际值。

SY－Ⅰ型石油密度计允许差数为±0.0005g／cm3；SY－Ⅱ型石油密度计允许差数为±0.001g／cm3。这两个修正值对贸易交接来说，是一个不容忽视的因素。因此对密度计的标定与否，将直接影响计量精确度。

二、工况改变造成器具测量误差及操作产生误差

目前装置物料及能耗采用流量计计量，受工况影响产生附加误差。原油动态计量采用流量计配玻璃密度浮计计量方式，油品分析过程中的水分测定及密度测量均由人工操作来完成。油品火车罐车出厂采用人工检尺的方法。无论那种测量都会产生误差，除仪器本身误差外，人的因素也会带来一些附加误差。

1、工况改变使流量计产生测量误差：

流量计动态计量由于仪表本身的系统误差，及受检定条件与生产运行条件下油品性质，温度，压力等参数的变化而存在着误差。

工况压力对测量结果的影响：我厂进出装物料流量计大多为质量流量计。流量计在标定站标定压力一般在0.2MPa左右，标定介质多数为水，但是质量流量计安装后实际工作压力比标定压力高好几倍。对DS300质量流量计的实际工作压力每升高0.1MPa，质量流量计会产-0.17%～-0.12%的附加误差，即当工作压力高于检定压力时，每高出0.1MPa质量流量计会产生约为-0.15％的附加误差；而当工作压力低于检定压力时，每低于0.1 MPa质量流量计会产生约0.15％的附加误差。工况压力对科氏力质量流量计的测量的准确度影响较小，而零点校验对它的测量准确度影响较大。对于孔板流量计测量误差更明显。孔板设计时是按照给定的已知条件进行计算的，但实际测量中介质的温度、密度、压力、粘度等参数往往发生变化，实际应用中被测介质温度每变化10℃，液体的密度变化大致不超过1%。气体在常温附近，温度每变化10℃时，密度变化约3%，气体在1个大气压时，压力每变化10Pa，密度变化10％。

在生产中由工况压力的改变造成流量计计量不准。如气体分离装置9月份物料不能平衡，通过对其进出物料数据分析，造成不平衡的原因是气体分离装置为降低其能耗，改变工艺操作，由原来泵送产品物料改为自压生产方式，输送压力由原来的1.5MPa降低为0.8Mpa。低于其工况下的饱和蒸汽压，使液态烃汽化导致质量流量计计量不准。

工作温度对质量流量计测量结果也有影响：当温度发生变化时，传感管的钢性也随之变化，从而影响质量流量计的准确度；当温度变化时，还会引起传感器的几何结构的不均衡，从而影响到质量流量计的零点稳定度。

2、测量油高、温度及密度时产生误差

油高是直接反映罐内储液容量的重要参数。如果储液高度计量不准，得到的油品数量就会产生人为的误差。在油品高度计量时，油罐内径越大，油品数量误差就越大。操作人员必须掌握不同油品的特点，排除计量时可能出现的虚假性，油罐从进油结束到开始测量油高需有一段稳油的时间，待油面静止时再测量油高。对于粘度高的油品，装油结束后往往在油表面覆盖有一层泡沫，若在存有大量空气泡沫的情况下测量油罐内的油高，势必有虚假性存在。严格说来，密度计量必须在室内油品静止、温度相对稳定状态下进行测定。而在实际工作中，对于经过输转装油作业后温度会升高。分析某一温度下的密度时，分析油样的过程，分析人员的分析熟练程度及技能的高低直接影响分析结果。所以在采完油样后待温度相对稳定变化不大时再进行油样分析。减小测量误差。

在计算油品的标准体积时，需要测量油品的实际温度。而油品罐区的温度计采用热电偶温度计，大多设在罐底以上1米左右，伸进大罐1.5米左右的位置。在此位置采出的温度对整个大罐的温度不具有代表性。油罐温度可用于油罐监控，但对油品计量不能满足要求。

3、自动采样器采样器具的测量误差

现在原油进厂采用自动采样器代替手工采样，增强