基于CNC齿轮测量中心的齿条滚刀测量

3 刀齿前面径向性的测量

刀齿前面的径向性是检验滚刀前刀面重磨后是否合格的重要标准。滚刀刚生产出来时需要测量刀齿前面的径向性，使用一段时间以后由于刃口磨损变形，需要通过重磨前刀面来获得新的刃口，重磨前刀面后也需要测量其精度。国家标准GB/T6084— 2001关于滚刀刀齿前面的径向性的规定：在测量范围内，容纳实际刀齿前面的2个平行于理论前面的平面间的距离。

如果齿条滚刀具有一个正前角γ ，如图6 所示，为了便于测量，若前刀面不平行于X 轴，即滚刀的前角不为0，如图6（a）所示，为了将测量运动转化为简单的单轴运动，即X轴的径向运动，可将主轴旋转至实际刀齿前面与X坐标轴平行的位置再进行测量，如图6（b）所示，这就使得理论齿面即为垂直于Y轴的平面。其实测刀齿前面径向性的误差曲线如7所示。

4 容屑槽周节误差的测量

容屑槽的周节误差是以容屑槽来标注同一头上的各齿来进行误差计算的。国家标准GB/T 6084—2001关于滚刀容屑槽周节误差的规定：容屑槽相邻周节差是在滚刀分度圆附近的同一圆周上，两相邻周节的最大差值。测量滚刀容屑槽周节误差时，需要将测头手动调整到1号齿的刀齿前方的齿槽内，该齿即为容屑槽周节误差计算的基准齿，将X轴的坐标值控制在滚刀分度圆半径处，Y轴的坐标值控制为0，Z轴坐标值保持不变，主轴旋转连续扫描Zk个容屑槽周节，其实测误差曲线如图8 所示。

5 容屑槽导程误差的测量

容屑槽的导程误差可分为滚刀容屑槽为直槽的刀齿前面与内孔轴线的平行度和螺旋槽的导程误差，国家标准GB/T6084—2001关于滚刀直槽的刀齿前面与内孔轴线的平行度的规定：直槽的刀齿前面与内孔轴线的平行度是在靠近分度圆处的测量范围内，容纳实际前面的2 个平行于理论前面的平面间的距离；螺旋槽的导程误差是在靠近分度圆处的测量范围内，容屑槽前面与理论螺旋面的偏差。齿条滚刀由于其螺旋升角为0，测量容屑槽的导程误差时，将X 轴的坐标值控制在滚刀的分度圆半径处，Y轴坐标值控制为0，若容屑槽为直槽则其主轴保持静止不动，只需控制Z 轴的上升运动即可，如容屑槽为螺旋槽则需控制主轴的旋转和Z 轴的上升运动。其实测误差曲线如图9所示。

6 外圆的径向圆跳动误差的测量

外圆的径向圆跳动误差反映的是滚刀径向的综合偏差，国家标准GB/T6084—2001关于滚刀外圆的径向圆跳动误差的规定：滚刀全长上，齿廓到内孔中心线距离的最大差值。测量齿条滚刀外圆的径向圆跳动时，自动将X 轴坐标运动到0，Y轴坐标运动到齿顶外侧附近进行顶刃的搜索，搜索到的顶刃所在齿为起测齿，控制测头能够有效压到顶刃刃口上， X轴和Y轴的坐标值保持不变，由于齿条滚刀的螺旋升角为0，则其 Z轴坐标保持不变，只需控制主轴旋转扫描即可。其实测误差曲线如图10所示。

结束语

基于坐标测量原理的CNC齿轮测量中心能快速、准确、自动地测量齿条滚刀的螺旋线误差、齿形误差、刀齿前面径向性、容屑槽周节误差、容屑槽导程误差、外圆径向跳动误差等项目，具有测量误差项丰富、操作简单、测量效率高等显著优点。