新颖高效的交流电机调速装置

摘要：重点介绍了内反馈绕线式异步电动机调速装置。该装置是应用现代电力电子技术控制内反馈绕线式异步电动机的一种新颖调速系统，其经济效益和社会效益显著。同时给出了2000kW大型绕线式异步电动机的调速装置实例。

关键词：电机调速；内反馈；斩波；晶闸管

1 引言

随着变流技术和电力电子器件的飞速发展，国内近几年（以北方公司为代表）悄然兴起一种以绕线式异步电动机为控制对象的内反馈交流调速系统。在一些领域，它成为传统串级调速的换代产品，已在几十家水厂和电厂运行，并获得极大成功。大量的测试实验报告表明，该系统节电效果显著，有很高的经济效益；它启动特性好、对电网污染小、效率高、运行控制可靠、成本低、投资回报率高。而进口的同等容量的其它调速设备价格昂贵，维护比较困难。因此，这种内反馈调速系统便有了它极其广阔的发展空间。

2 装置性能

2.1 适用范围

该系统最适用于水厂和电厂的高电压、大容量绕线式异步电动机。同时也适用于恒转矩类负载的绕线式电机，如提升、起重电机等。电机的容量为200～2000kW。

2.2 技术指标

调速范围最高转速/最低转速=2，例如，4极电机可从750r/min～1480r/min连续调节，这在实际工程应用中已经满足需要；

平均效率 90％（包括电机）；

最高节电 45％；

谐波分量 5％；

静差率 1％（加闭环后）；

投资回收年限 2年。

3 内反馈调速原理

内反馈调速的实质在于将部分转子功率（称为转差功率）通过调速装置和置于电机定子内的第三绕组，亦称调节绕组（调节绕组是通过多层嵌套方式安置在电机定子槽中的）反馈给电网。转子通过调速装置反馈给调节绕组的功率越多，则余下来转化为轴功率输出的就越少，电机转速越低。反之，转子反馈给调节绕组的功率越少，电机的轴功率输出则越多，电机转速越高。因而通过改变转差功率使电机转速得以连续调节。和传统串级调速相比，省去了一个逆变变压器，进一步实现了节能和节材。

如果从能量平衡的角度考虑，则更容易理解这一原理。图1是忽略了损耗功率的理想状态。Ps为转差功率，Pe为定子功率，两者之和P是电机额定功率。开始时，电机是以满功率全速运行，如图1（a）所示。在这种状态下，从电网吸收的定子功率约等于轴输出功率，转差功率为零。进入调速状态后，如图1（b）所示。转差功率Ps渐渐加大，由于调速装置吸收的转差功率通过调节绕组反馈给电网，因而定子功率Pe相应减少，轴输出功率也减少，转速渐渐下降。反之，当转数调大时，转差功率Ps减少，而定子功率Pe相应增大，轴输出功率增大，电机从电网中吸收的功率也相应增大。当转差功率Ps减少到零时，电机又回到了全速运行状态。

(a) 不 调 速 状 态

(b) 调 速 状 态

图 1 内 反 馈 调 速 的 能 量 原 理

4 YQT－2B型斩波式内反馈调速装置

YQT－2B型斩波式内反馈调速装置由于采用直流斩波技术，提高了设备工作的稳定性和功率因数，使调速系统各项指标达到了最优状态。下面以在福州自来水公司运行的2000kW（6000V）电机调速装置为例作一简要介绍，其主电路原理图如图2所示。

图2 内 反 馈 调 速 装 置 主 电 路 原 理 图

图 中 ：1KM，2KM，3KM—真 空 开 关 ；RB—整 流 桥 ；

IB—逆 变 桥 ；CB—关 断 桥 （ 由S₃，S₄，S₅，S₆ 4只晶 闸 管 构 成 ） ；S₁，S₂—斩 波 晶 闸 管 ；

R_f—为 启 动 频 敏 电 阻 。

4.1 整流桥

由6只整流二极管组成不可控的三相整流桥,把从转子经过开关2KM引出的交流电变换为直流,整流后D点的电压波形见图3(a)。

4.2 逆变桥

整流后的电流经过L₁，D₁，L₂及逆变桥，逆变成与定子同频同相的交流电反馈给电机调节绕组。这里不同于传统串级调速的是，超前角β（=23°）固定不变。因此，功率因数大大提高（cosβ=cos23°=0.92），同时谐波幅值减小、干扰减少，使装置更加稳定、可靠。B点电压波形见图3(d)。

4.3 斩波器

滤波电感L₁之后接有由S₁，S₂₂只晶闸管并联组成的电流型并联斩波器（恒频调宽方式），通过它的电流形成转子轴功率。它的导通由主控制板发出的驱动脉冲控制，关断则是通过关断桥的电容C₁反向放电来实现的。控制斩波器的占空比,就可控制逆变电流（因为A点的电流等于逆变电流与斩波电流之和），于是控制了转差功率，即调节了转速。A点电压波形如图3(b)所示。

4.4 关断桥

关断桥的任务是根据主控制板的指令轮流导通桥上对角线方向的两组晶闸管（S₃，S₆和S₄，S5）从而对关断电容C₁进行充电和放电，达到适时关断S₁和S₂的目的。