LED的驱动电源与连接形式
1、引言
随着LED在灯光装饰和照明中的普遍使用, LED的供电装置—LED驱动器对LED高光效、长寿命等特 点的合理发挥愈发显得重要。本文根据LED的特性,对LED驱动电路作了分类,并详细讨论了LED连接形式,为LED驱动电路设计提供有效参考。

2、LED的V-I、TJ-IV 特性
LED由于环保、寿命长、光效高、体积小等众多优点,近年来在各行业中的应用快速发展。理论上,LED的使用寿命在10万小时以上,但实际应用中,如驱动电源设计及驱动方式选择不当,LED极易受损毁坏,无法达到应有寿命。LED的生产厂家有上百成千家,LED产品规格不尽相同,设计LED驱动电源,首先要了解LED的电流、电压(I-V)特性以及LED芯片结温与发光强度的关系。图1-1为LED的典型I-V特性曲线,下式为LED正向电压的表式:
(T-25℃)
(1)式中,Vturn-on 是LED的启动电压;RS 表示伏安曲线的斜率;T 环境温度;ΔVF/ΔT是LED正向电压的温度系数,对于多数LED而言典型值为-2V/℃。

图1-2 LED结温与发光强度的关系
从LED的伏安曲线看,正向电压为3.0 - 3.6V左右,典型电压值为3.3V,电流值为350mA, LED两端正向电压超过3.6V后,正向电压略微增加,正向电流将迅速增涨,LED芯片温升随之增大,LED的光衰减因此加速,寿命缩短,严重时甚至烧坏。LED的光输出直接与LED电流与环境温度相关,图1-2是LED典型的TJ-IV特性曲线。若按25℃环境温度时LED的光输出为100%计,120℃环境温度时LED的光输出下降为70%,显见在输入电压和环境温度等条件可能发生变动的情况下,LED驱动源应能控制LED的电流,否则光输出将随输入电压和温度等条件的变化而变化。一旦电流失控, LED的可靠性和寿命必然受到影响,甚至可能造成器件损伤失效。
3、LED驱动源的分类与特性
按LED供电电压的高低可将LED驱动源分成三类:第一类为电池供电驱动源,一般电压低于5V,用于便携式电子产品中驱动小及中功率LED,电路结构主要采用升压式DC/DC,升压式(或升降压式)电荷泵变换器,少数采用LDO稳压电源或电瓶供电。第二类为高电压供电驱动源,用于供电电压值始终高于LED管压降,如6V,9V,12V或24V等场合,电路结构主要采用输出功率较大的串联降压式DC/DC变换器。第三类为市电驱动源,这是LED照明应用最有价值的供电方式。市电驱动源要解决整流、降压、效率、体积、成本等问题,还应考虑安全、EMC、功率等因素,首选的电路结构是隔离反激式或单级反激式PFC电路)。
LED驱动源的电路结构大致有下述数种:
直流驱动源电路

图1-3 利用功率晶体管构建的直流驱动源电路
图1-3所示为利用功率晶体管构建的直流驱动源电路。图1-3(a)中,当输入信号为逻辑高平时,晶体管VT导通,发光二极管点燃,IF通过满足下式的电阻R限定:
R =(VCC - VF - VCES)/ IF (2)
式中,IF为LED的正向工作电流,VF为规定工作电流下LED的正向压降,VCES为晶体管VT的饱和压降。图1-3(b)的情况与图1-3(A)相反,VT处于导通状态时,LED将被VT钳位,即VF = VCES,无法点燃。当晶体管基极输入逻辑低电平,VT截止时,LED点燃,电源VCC经R供给LED电流, R可据R =(VCC - VF)/IF选取。
TTL驱动源
图1-4为TTL驱动源电路:

图1-4 TTL驱动电路
图中,
R =(VCC - VF - 0.4)/IF
式中,0.4V是TTL低电平输出电压值。
CMOS驱动源电路

图1-5为采用CMOS的驱动源电路。CMOS器件输出电流一般较小,需数块CMOS并联才能驱动LED,如图1-5(a)和(b)所示。有时,也可如图1-5(C)所示在CMOS后加功率晶体管扩展驱动电流。图1-5(D)电路中的CMOS器件一旦驱动,输出电压即钳位在LED的VF左右。
交流驱动源电路

图1-6所示为两只反向并联的LED使用交流驱动的电路。这种电路,即使输入电压极性未知,正负半周均有一只二极管显示发光。交流源驱动时,限流电阻R的取值为:
R=(ERMS - VF)/ 2IF (4)
式中,ERMS为交流电压的有效值。
脉冲驱动源电路
图1-7为用NUD4001组成的脉冲驱动源电路,调整Rext1值可控制恒流电流的大小。

由图1-7电流波形可知,脉冲驱动电流的峰值约为平均值的4倍,频率为100Hz,占空比为10%,表明一个周期中,LED大部分时间停止工作,因此几乎可不必考虑LED的发热量。LED因发热量减少,光衰随之减小,从而使用寿命延长,故对LED来说,脉冲驱动方式是最有实用价值的方式。考虑到脉冲驱动方式利用了人视觉的暂留原理,因此PWM的工作频率设定不
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