LED驱动器常见问题探讨
所述,对驱动器而言,亮度降低是一个比较大的问题。许多驱动器都声称可以调光,但实际上,就平滑亮度降低情况以及提供足够好的功率因子和效率(可调光驱动器有时需要采用电流分压器。电流分压器能够增加输入电流,但却降低了效率)而言,几乎没有哪种驱动器在这方面是令人满意的。笔者认为这是一个驱动器产品存在改善空间的领域。 有关IC的保护/特征 主要指汽车应用领域。在该领域中,用户需要外部元器件来防止短路、降低EMI噪音等,而通过集成保护特征、降低EMI噪音(如,使用扩展频谱方法),驱动器IC可以做许多事情来减少元器件的数量和大小。 排在前5名的应用有哪些?其LED半导体的特点是什么? 目前商业型的主要应用包括,100~230VAC改型交流输入灯。在该领域,LED驱动器对于调光、以及工作在不利“热”环境下的驱动器电路能否具有较长的使用寿命都起到相当大的作用。 小形状(如,MR16,GU10)改型灯。由于这些灯不能用荧光灯替代(荧光灯不适合这些灯的小形状因子要求),因此,它们可能会替代传统灯的传感器。对于这些灯中最常见的MR16而言,存在的问题是,灯必须能够使用电子变压器而不出现闪烁。标准驱动器在对待多个变压器方面存在问题;Maxim公司代之以提供专门的解决方案,该方案显著提高了使用电子变压器时的性能。 街道照明及户外照明是另一个强劲增长的市场。在该领域,主要的驱动器解决方案是购买现成可用的AC/DC转换器,由其生成直流中间电压,然后让LED驱动器在此电压下工作。对驱动器的主要要求可能是,驱动器外部元器件数量要少,并且解决方案的成本要低。 LED已被广泛地应用于汽车后灯,并且现在正被用于汽车的白昼行驶灯、位置指示灯、远光灯和车头的短焦距灯。在该领域,人们面临的主要问题是要有高可靠性的LED驱动器——这种驱动器应能够在输入电压和温度变化范围较大的环境下工作;此外,驱动器必须能够防止出现短路或其它故障。 太阳能灯对LED驱动器的特殊要求? 太阳能灯市场需要直流输入驱动器,这些驱动器必须结实耐用、容易设计、所需的外部元器件数量少且解决方案成本低。针对该市场,Maxim能够提供的驱动器外部元器件十分少,无需任何补偿,且使用高功率耗散包使热设计变得更为容易和便宜。 英飞凌谈LED驱动芯片趋势 问:LED驱动器的技术趋势如何? 答:高效率,同时又必须高可靠、高稳定性。LED驱动器(或解决方案)本身效率必须越来越高。这要求宽电压的输入范围既能符合不同地区的电压标准、适用于不同的LED组合,也能为提供高效率的LED照明提供方便。在不同的使用环境下,驱动器必须提供高稳定度的电流和电压。由于LED的色温越来越柔和,多色组合的LED灯珠给多路LED驱动器提出了要求。 LED驱动器的电流控制需要更加精准。 问:很多LED企业认为芯片、散热器是LED寿命的根源,却没有注意到LED电源驱动导致的光衰问题。如何更好地解决散热或光衰等方面的问题? 答:不管是在汽车电子, 工业控制还是消费电子产品,英飞凌一直注重产品的质量、高效率和环保。随着LED通用照明的普及,对驱动器安全、稳定和高效提出了新的要求。因此英飞凌在提供高品质的IC 同时,更重视方案的提供。AC-DC和DC-DC效率都是需要考虑的因素。所以对于一款高效率高品质的LED照明驱动器,不能只衡量某一个IC的品质或效率,更要注重整体的方案。例如加入单片机为系统提供智能控制、反馈、通讯等功能,能更灵活有效地提高整体方案。 在LED驱动器方面,为了降低发热,驱动器自身的功耗必须越来越小。由于LED照明灯具的体积非常小,灯具的设计也越来越小, 要求驱动器的设计具有良好的散热性, 对产品的封装技术也提出了要求。 同时也要求驱动器本身具有很好的耐高温性(产品可以长时间工作在较高温度环境下)。为了防止光衰, LED驱动器必须可以工作在很宽的温度范围, 同时必须提供一个比较精确的恒流控制,这些对产品的设计、生产工艺都提出了要求。 问:贵公司最新研发成果是什么? 答:根据市场对LED通用照明的需求,英飞凌开发了中功率(BCR32xU/BCR42xU)、小功率(BCR205W) LED线性恒流驱动芯片,及大功率ILD4001、ILD4035和ILD4120开关模式的LED驱动芯片。同时提供了高效率高整合的AC-DC芯片,比如离线式可调光芯片ICL8001G、非调光芯片ICLS602x系列,及为LED照明控制而设计的8位单片机XC822、XC824、XC835、XC836,加入触控及DALI(数字可寻址照明接口)遥控以满足市场对LED照明方案的需求。
Maxim LED驱动器 201106 201105 相关文章:
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