基于SG3525的半桥式激光电源设计
当同名端脉冲电压为正时,驱动信号G1为高电平,Q1导通,由三极管Q7构成的泄放电路截止;D19、D20截止,G2为低电平,Q2截止,同时Q8导通,可快速泄放Q2栅极电压,加速Q2截止。当同名端脉冲电压为负时,D14、D15截止,G1为低电平,Q1截止,同时Q7导通,可快速泄放Q1栅极电压,加速Q1截止;驱动信号G2为高电平,Q2导通,由三极管Q8构成的泄放电路截止。
R31、R43用于抑制IGBT驱动脉冲的尖峰,R29//C23、R41//C27可以防止驱动脉冲产生振荡。IGBT栅极电压波形如图5中波形2所示。
由图中可看出,由于关断时驱动信号电压为负电压,可使开关管迅速关断,防止开关管误导通,使电源更可靠地工作。
在激光器中采用了过流保护、虚假过流屏蔽、过热保护等。过流保护即在驱动电路中A(G1)、B(E1)点之间加入如图6所示过流保护电路[7]。IGBT正常导通时A点电压为15 V,稳压管DW1(选用C3V0)反向击穿稳压为3.0 V,DW2(选用C6V8)未击穿,此时D点电压低于E点电压,光耦P521不导通,Q9截止,输出信号为低电平。当负载短路等发生过流现象时,由于CE极间电压Uce上升很多,使得D17反向截止,D点电位升高,当D点电位大于DW2反向击穿电压时,DW2将D点电位稳定在6.8 V,此时,光耦P521导通,电容C26通过R35充电,F点电位开始升高。若光耦持续导通时间大于C26充电时间,当C26的充电电压达到击穿稳压管DW3的电压,使三极管Q9饱和导通输出高电平,触发后接R-S触发器锁定过流指示信号,送至SG3525的10脚封锁PWM脉冲信号和实现故障保护动作。若是虚假过流,在Q9饱和导通前光耦截止,不会触发后接R-S触发器,电路自动恢复到正常工作状态。C26充电时间由R35、C26决定。
过热保护通过在IGBT散热片上安装温控开关与过流信号并联接至SG3525的10脚。当过热导致温控开关断开或者发生过流现象时,10脚电平变为高电平从而关闭PWM输出。
上述激光器结构简单,成本较低,驱动可靠,设备在满负荷下能长期稳定运行,已成功用于激光切割技术。实践证明,该电源配合激光管后功率可调,故障率低,能保证激光器长期稳定运行。
- STM32激光电源控制系统设计(12-09)
- 技术分享:基于非线性脉冲激光电源的设计与研制(12-26)
- 激光电源介绍(08-25)
- 激光电源(05-17)
- 实现隔离式半桥栅极驱动器的设计基础(12-08)
- 大功率全桥串联谐振充电电源理论设计(08-28)