大型风机的高压变频调速系统的选型及其应用

　　1 引言

　　工业企业中拥有众多拖动风机、泵类负载的大型高压电动机，其中大部分都运行在通过风门或阀门调节流量的节流状态，造成大量能源浪费，存在巨大节能空间；对该类高压电机进行调速改造，不仅可大幅降低电能消耗，而且可提高设备自动化水平，改善设备运行状态，节约设备维修费，并可改善工艺控制效果，是一条节能降耗的重要技术途径。

　　本项目技术改造为高压变频调速技术在贵州某年产130万吨大型氧化铝厂3#熟料窑5#、6#排烟风机上的应用。5#、6#排烟风机为高压异步电动机拖动，启动方式为直接启动，恒速运转，生产中根据工艺需求通过调节风门开度调节风机的送风量，以便将炉窑内的燃烧状况控制在最佳水平。长期以来，不论炉窑内处于何种燃烧状况，产生的烟尘大小等风机均全速运行。采用入口挡板风门开度调节，效率低、功率大、造成大量的电能浪费。通过采用高压变频调速技术取代传统的风门挡板风量调节技术，在保证设备正常运行的情况下降低了风机的用电量，节约了生产成本。进行变频改造以后，将进口挡板的开度开到最大，风量的调节根据生产需求通过调节电机的转速来实现，使风机处于最佳节能运行状态，从而达到了节电的目的。变频改造后还为风机、电机以及各种管道附属设备提供多项保护措施，从而延长设备使用寿命。

　　2 项目技术改造背景

　　近年来，随着电力电子器件、控制理论和计算机技术的迅速发展，高压变频技术逐渐成熟，同时变频器的价格不断下降，可靠性不断增强，大幅拓宽了工艺控制对变频调速的要求。最近十年外省发达地区高压大容量变频器已经在冶金、电力、石化等行业得到广泛应用，节能效果非常显著。但在我省应用很少，因此采用高压变频装置对大型用电设备进行改造成为我省企业节能降耗，提高设备自动化程度和竞争力的重要技术措施之一。为此，08年该公司北京总部将“高压变频调速技术在氧化铝工业上的应用”项目确定为重大科技成果产业化和推广应用项目，在各省分公司进行产业化试验，贵州所属氧化铝厂08、09年共新装或技改了18台（套）高压交流变频调速装置，为节能降耗做出了贡献，也为我省企业针对高电压、大容量风机、泵类的节能改造积累经验，起到一定示范作用。

　　3 熟料窑风机高压变频调速系统的选型设计

　　3.1 排烟风机运行技术数据

　　排烟风机运行技术数据如表1所示。

　　3.2 对高压变频调速设备的主要技术参数和设计性能要求

　　根据3#烧成窑（熟料窑）现场情况及设备运行经验对高压变频调速系统主要技术参数和设计性能要求如下：

　　3.2.1 主要技术参数（如表2）

　　3.2.2 性能要求

　　（1）变频装置应设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相、短路、超频、失速、变频器过载、电机过载、半导体器件的过热、瞬时停电等基本保护功能，必要时能联跳输入侧开关。

　　（2）变频装置控制系统应可靠，重要元器件应冗余配置。变频器应满足本体面板控制、现场控制和主控室计算机（dcs）自动控制三地控制功能及转换。且变频器本体柜操作盘应能进行相关的各种控制操作和参数设置，显示面板具有电流、电压、频率、功率、功率因数、开、停、故障显示及故障记忆等基本功能显示。

　　（3）提供的变频器支撑软件宜为汉化的最新的正版软件。变频装置应带故障自诊断功能，能对发生的故障类型及位置提供中文指示，能在就地显示并远方报警。

　　（4）变频装置应能接受现有dcs或其它控制系统的指令，并反馈变频器的主要状态信号和故障报警信号，至少包含以下开关量和模拟量信号：

　　开关量输入：起动、停止、手动/自动转换信号。

　　开关量输出：高压准备就绪、变频器运行、故障、停止信号。

　　模拟量输入：频率调节（转速给定）；dc 4～20ma标准信号。

　　模拟量输出：输出频率、输出电流；dc 4～20ma标准信号。

　　（5）变频装置的i/0可根据用户的要求进行参数化，对开关量输入回路在硬件上采取光电隔离措施，在软件上采取消除接点抖动措施，并作好接地、屏蔽等抗干扰措施。对开关量输出控制应具有光电隔离输出，并能直接启动任何中间继电器；模拟量信号增加信号隔离器隔离。

　　（6）变频装置应具有与现有控制系统dcs或其它控制系统的通讯接口；能与现有控制系统dcs或其它控制系统共同完成两系统间的通讯连接。

　　（7）变频装置内部通讯应采用光纤连接，以提高通讯速率和抗干扰能力；变频器柜内强电信号和弱电信号应分开布置，以避免干扰。

　　（8）变频装置输出电压必须符合ieee519-1992及国标gb14549-93对谐波失真的要求。并且变频器强弱电之间采用光纤隔离、铁壳屏蔽，对本体控制系统就地控制柜无谐波影响。

（9）变频器还必须满