DIP-8封装单片高压功率型开关电源模块

过压保护

当某种原因引起输出电压骤升，T1辅助绕组W2以及UDD端的电压同比例上升，过压比较器（参见图2）上的同相端电压若超过42V，即VDD≥42V，该比较器发生翻转，在其后的RS触发器作用下，功率MOSFET栅极触发脉冲截止，停止输出电压。过电压过后，电路自动恢复运行。

3.4 防止输出过载p短路或过压导致击穿故障的打嗝（HICCUP）模式

当电源过载p短路或过压时，VIPer22A器件保护动作，使占空比减小，输出电压降低，UDD端电压也跟着降低。当低到8V以下时，整个电路关闭，随后靠内部高压恒流源开始下一个间歇式启动过程。该过程称为“打嗝”式(hiccup)保护，工作时间很短，仅有xxμs,停止时间很长，周期约为260ms，因此平均功率极低，保护电源免于损坏。一旦故障排除，电源即投入正常运行，便于操作。不难理解，该工作模式隶属于过流和过压保护，是这两种功能之外在表露，其周期与下面4.2.1节所述故障的间歇周期有相似之处。

3.5 欠压锁定

当电网电压过低，或电源故障导致UDD端电压低于8V时，芯片即停止输出触发脉宽，电源也就停止输出；电网电压回升，或电源故障排除后，UDD端电压恢复到(8-14.5 )V范围内时，自动恢复正常运行。

4．主要故障实例

4.1 直流输出端电压为零

4.1.1 电源变压器原边绕组断路

由于变压器功率小和输入电压高，原边绕组导线就较细，线径通常为0.2mm上下。若绕制工艺不完善，导线端头在与骨架端子连接处较容易腐蚀或折断。这样的故障约占电源总故障的15，变压器内部的毁坏率却为零。导致原边绕组端头断路的原因有二。

（1） 漆包线与骨架接触处出厂不久断连

绕线工为新手，细漆包线端头固定于骨架端子之后用较大拉力拉紧再绕线，使导线与骨架接触处承受了较大预应力，故漆包线与骨架接触处出厂不久断连情况较多——绕线人人会绕，质量却大相径庭。

（2） 漆包线端头被脱漆剂腐蚀断掉

变压器制作厂家为图便捷，漆包线端头上的漆膜往往采用漆包线脱漆剂来清除。漆膜清除之后，却不清洗残留在端头上的的脱漆剂，脱漆剂与铜的化学反应也很强烈——其中含有硫酸成分，不久就会将漆包线端头腐蚀到完全断掉。这是必须引起变压器厂家注意的。

4.1.2 电源变压器副边断路

原因与3.1.1大致相同。

4.1.3 电源变换器模块N2内部烧断

这种采用VIPer22A器件制作的小功率直流电源，当供电电源端不接保护零线（PE）时，来自外界的意外高电压将可能通过机箱作用于该直流电源电路上，致使N2器件和相关元件毁坏。当该电源仅作为大型电路的辅助电源应用时，尤其是作为高压电源的辅助电源时，往往也会因为主电源使用上的问题，波及辅助电源。

因此，为保护该电源可靠安全运行，在市电输入端加接保护零线（PE）是必要的。如今的市电配电线路，不论是工业用电还是居民用电，都是相线(L)p零线(N)和保护零线（PE）俱全的。实践表明，当在电源端加接保护零线（PE）之后，VIPer22A器件具有极高的稳定可靠程度。

4.1.4 整流管VD7断路断

造成整流管VD7烧断的原因有：① 焊装前未检测额定参数；② 变压器磁隙未调整到位，导致输出尖峰电压较大，VD7管反向电压超过或接近额定反向电压，调试时又未发现。开关电源中，变压器的制作和检验很重要。

4.2 直流输出端电压呈脉动状，脉动幅值等于12V

正常情况下，接通电源瞬间，VIPer22A变换器内的高压电流源投入运行，并自动启动电源，当UDD端电压达到开启电压值VDDON＝14.5V（典型值）时，高压电流源被关断，功率MOSFET投入工作，辅助绕组W2也即开始为芯片供电。至此，VIPer22A变换器完成启动程序。

当辅助绕组W2回路断路，或UDD端对N2器件负端（1p2脚）短路时，仅靠变换器内的高压电流源自动间歇性地启动电源，UDD端上的电压不能维持在（8—14.5）V范围内，N1就会在低于8V以下的时候停止运行，所以输出端电压就呈现脉动状，如图4所示。之所以脉动幅值仍等于12V，就是因为除变压器辅助绕组W2回路断路之外，输出绕组W3及取样电压、基准电压和光耦等环节依然运行正常，限制着输出电压的幅值。

变压器辅助绕组W2回路包括：辅助绕组本身；整流管VD6；电容器C9；相关的印制板铜箔连线。由此也可验证前面工作原理所述的内容：VIPer22A变换器内的高压电流源，仅仅是在接通市电AC220V瞬间，和UDD端电压低至8V时，才投入运行，且有一定的工作周期；其它情况下则都处于关断状态。

5 结论

普通DIP-8封装的单片式开关电源功率变换器模块VIPer22A，内设电流控制PWM，有自给电源，开启后，又自动加入自激电源；同时，还内置了730V／0.7A的功率